قرص ألومنيوم أكسيد

الهيكل والتكوين

• القاعدة : عادة ما يتم تصنيعه من ورق ألياف مطاطي أو مواد خفيفة الوزن مثل المعادن، حيث يوفر الدعم والاستقرار للقرص الطاحن، مما يمكّنه من تحمل الضغط وقوة الصد أثناء عملية الطحن
• أقراص قماش الطحن : إنها مصنوعة من أكسيد الألمنيوم البني المدمج والمغطى بقماش من خلال مواد لاصقة مثل الريزين. يتمتع أكسيد الألمنيوم البني المدمج بخصائص صلابة عالية، مقاومة جيدة للتآكل، وخاصية تحد ذاتي ممتازة، مما يجعله مادة طحن مثالية. يتم ترتيب الألواح القماشية المطاطية على شكل مروحة وتُركب وتُلصق على القاعدة. يقع زاوية التصاق كل قطعة قماشية على مستوى صينية الطحن بين 10° و30°. هذا الترتيب يمكن أن يُحسّن زاوية الطحن، ويضمن استهلاك المادة الأساسية والمادة المطاطية للعجلة بشكل متزامن، ويعزز من مقاومة التآكل وكفاءة الطحن بشكل عام.
• غطاء الشبكة (اختياري) : بعض أقراص الطحن المصنوعة من أكسيد الألمنيوم البني المدمج مجهزة بغطاء شبكي من البلاستيك أو الألياف، والذي يستخدم لحماية الألواح القماشية المطاطية، وتعزيز سلامة القرص ومتانته، ومنع الألواح القماشية من السقوط أثناء الاستخدام.

مواصفات المنتج

• عدد الألواح : الأرقام الشائعة تشمل 36، 56، 72، 80، إلخ. ستؤثر أعداد الشرائح المختلفة على تأثير الطحن وعمر القرص الطاحن. كلما زاد عدد الشرائح، زادت مساحة الطحن، وكانت كفاءة الطحن نسبيًا أعلى. ومع ذلك، قد يزداد السعر أيضًا حسب ذلك.
• درجة الحبيبات : عادة ما يتراوح بين 40# و320#. تكون الحبوب الخشنة مثل 40# و60# مناسبة لإزالة المواد بسرعة والتصنيع الخام، ويمكنها طحن البورات والفلاش بسرعة على سطح قطعة العمل. تُستخدم الحبوب الدقيقة مثل 180# و320# للتصنيع شبه النهائي والنهائي، مما يمكن أن يعطي سطح قطعة العمل انتهاءً أعلى.
• الحجم : هناك مواصفات مختلفة لقطر الخارج. الشائعة هي 100 مم، 115 مم، 125 مم، إلخ، وأحجام قطر الداخل عادة ما تكون 16 مم، 22 مم، إلخ، لتكون متوافقة مع معدات الطحن المختلفة مثل مكابس الطحن الزاوية.

خصائص الأداء

• المرنة جيداً : لديها مرونة قوية ويمكنها أن تلائم أسطح القطع ذات الأشكال المختلفة بشكل جيد. أثناء عملية الطحن، يمكنها تخفيف قوة الطحن بفعالية، وتقليل الضرر على سطح القطعة، وكذلك تقليل الاهتزاز والضوضاء أثناء الطحن.
• قوة عالية : تحتوي الأشرطة الرملية على قوة شد وانحناء عالية، من الصعب كسرها، ويمكنها تحمل ضغط طحن عالي وقوة تأثير، مما يضمن استقرار وموثوقية القرص الطاحن أثناء الاستخدام.
• خاصية تجديد الذات الممتازة : ستستمر حبيبات الألومينا المصهورة البنية في الكسر أثناء عملية الطحن، مما يولد حواف قطع جديدة حادة، مما يمكّن القرص الطاحن من الحفاظ دائمًا على أداء طحن جيد. لا حاجة لتغيير القرص الطاحن بشكل متكرر، مما يزيد من كفاءة الطحن ويقلل من تكلفة الاستخدام.
• كفاءة طحن عالية : يجمع بين خصائص عجلة الطحن وقرص طحن الورق المطاطي، مما يسمح بإكمال عملية الطحن والتلميع في خطوة واحدة، مما يقلل من تدفق العمل. مقارنة بعجلة الطحن، فإنه يتميز باهتزاز أقل وضوضاء أقل، مما يحسن بشكل فعال كفاءة العمل ويقلل من شدة العمل.

نطاق التطبيق

• معالجة المعادن : يستخدم على نطاق واسع في الصناعات مثل تصنيع الآلات، وصناعة السيارات، والبناء البحري، والطيران الفضائي. يمكنه إجراء التشغيل الخشن على المنتجات المعدنية، مثل طحن اللحام وإزالة الفلاشات الناتجة عن التشكيل، معالجة خنادق اللحام، وإزالة الطلاء والصدأ، وإزالة الحواف الخام. كما يمكن استخدامه لطحن وتلميع سطوح المعادن لتحسين الدقة ومستوى السطح.
• معالجة منتجات الأجهزة : مناسب لعمليات الطحن والتلميع للمنتجات المعدنية مثل أدوات القطع، الأدوات، والقوالب، مما يمكّنها من تلبية متطلبات الجودة السطحية والدقة العالية وتحسين أداء المنتج ومدة عمره.

ملاحظات الاستخدام

• تركيب : تأكد من تركيب القرص الطاحن بشكل صحيح على المعدات مثل ماكينة الطحن الزاوية وثبته بشكل محكم. تجنب التراخي أو الانحراف لمنع المخاطر المحتملة أثناء الاستخدام.
• اختيار المواصفات : وفقًا للمادة، الصلابة، ومتطلبات المعالجة للقطعة المراد معالجتها، اختر بعناية مواصفات مثل سرعة الطحن، معدل التغذية، وضغط الطحن لتجنب تآكل مفرط للقرص الطاحن أو جودة سطح سيئة للقطعة نتيجة اختيار غير صحيح للمواصفات.
• حماية السلامة : أثناء الاستخدام، يجب على المشغلين ارتداء معدات الوقاية مثل النظارات الواقية، الكمامات، والقفازات لمنع الحطام والغبار الناتج عن عملية الطحن من التسبب بأذى للجسم.
• ظروف التخزين : احفظ القرص المطوي من الألومينا المصهورة البنية في بيئة جافة ومهووسة، وتتجنب الرطوبة والامطار وضوء الشمس المباشر، حتى لا يؤثر ذلك على أداء وعمر القرص الطاحن.