
বাদামি রঙের ফিউজড অ্যালুমিনা ফ্ল্যাপ ডিস্ক, যা এলাস্টিক গ্রাইন্ডিং ডিস্ক বা ফ্ল্যাপ ওয়াইল নামেও পরিচিত, এটি ধাতু এবং অ-ধাতব পদার্থের ভেতরের চিকিত্সার জন্য সাধারণত ব্যবহৃত গ্রাইন্ডিং পণ্য। নিম্নলিখিত হল এর বিস্তারিত:
- সাবস্ট্রেট : সাধারণত ভোলকেনাইজড ফাইবার পেপার বা হালকা উপকরণের তৈরি, এটি গ্রাইন্ডিং ডিস্কের জন্য সমর্থন এবং স্থিতিশীলতা প্রদান করে, যা এটি গ্রাইন্ডিং প্রক্রিয়ার সময় চাপ এবং আঘাত বল সহ করতে দেয়।
- অ্যাব্রাসিভ ক্লথ ফ্ল্যাপস : এগুলি রেজিন সহ বাধকের মাধ্যমে কাফ ভিত্তি এবং বাদামী ফিউসড অ্যালুমিনা ক্ষারক পদার্থ দিয়ে তৈরি। বাদামী ফিউসড অ্যালুমিনার বৈশিষ্ট্য হল উচ্চ কঠিনতা, ভালো মোচন প্রতিরোধ এবং উত্তম আত্ম-ধারণ বৈশিষ্ট্য, যা একে একটি আদর্শ মোচন উপকরণ করে তোলে। ক্ষারক কাফ ব্ল্যাপগুলি প্লেন আকৃতি নিয়ে পাখির ডানা আকৃতিতে সাজানো হয় এবং ব্যাস উপর গুচ্ছে বাঁধা থাকে। প্রতিটি ক্ষারক কাফের ব্যাসের সমতলের বাঁধনের কোণ ১০° এবং ৩০° এর মধ্যে থাকে। এই ব্যবস্থাটি মোচন কোণকে অপটিমাইজ করতে পারে, যেন ভিত্তি এবং ব্ল্যাপ চাকার ক্ষারক পদার্থ সমভাবে খরচ হয় এবং সমগ্র মোচন প্রতিরোধ এবং মোচন কার্যকারিতা উন্নয়ন করে।
- জাল আবরণ (অপশনাল) : কিছু বাদামী ফিউসড অ্যালুমিনা ব্ল্যাপ ডিস্কে প্লাস্টিক বা ফাইবার জাল আবরণ থাকে, যা ক্ষারক কাফ ব্ল্যাপগুলির সুরক্ষা করতে ব্যবহৃত হয়, মোচন ডিস্কের সম্পূর্ণতা এবং দৈর্ঘ্যকালীনতা বাড়ায় এবং ব্যবহারের সময় ক্ষারক কাফ ব্ল্যাপগুলি অকারণে পড়ার ঝুঁকি কমায়।
- ব্ল্যাপের সংখ্যা : সাধারণত ব্যবহৃত সংখ্যাগুলো 36, 56, 72, 80 ইত্যাদি। পাখা সংখ্যার পরিবর্তন গ্রাউন্ডিং প্রভাব এবং গ্রাউন্ডিং ডিস্কের জীবনকালে প্রভাব ফেলবে। পাখা যত বেশি থাকবে, গ্রাউন্ডিং এলাকা তত বড় হবে এবং গ্রাউন্ডিং কার্যকারিতা আপাতত বেশি হবে। তবে মূল্যও অনুযায়ী বাড়তে পারে।
- ঘর্ষণ : সাধারণত 40# থেকে 320# পর্যন্ত পরিসীমিত। 40# এবং 60# মতো কট্টর ঘর্ষক পদার্থ সরানো এবং সক্রিয় কাটা জন্য উপযুক্ত এবং কাজের পৃষ্ঠে বার্বস, ফ্ল্যাশিং ইত্যাদি দ্রুত গ্রাউন্ড করতে পারে। 180# এবং 320# মতো সূক্ষ্ম ঘর্ষক অর্ধ-শেষ এবং শেষ কাজের জন্য ব্যবহৃত হয়, যা কাজের পৃষ্ঠকে উচ্চ শেষ দেয়।
- আকার : বাইরের ব্যাসের জন্য বিভিন্ন নিয়মক রয়েছে। সাধারণত ব্যবহৃত হয় 100mm, 115mm, 125mm ইত্যাদি, এবং ভিতরের ব্যাসের আকারগুলো সাধারণত 16mm, 22mm ইত্যাদি, যা বিভিন্ন গ্রাউন্ডিং যন্ত্রপাতির সঙ্গে সুবিধাজনক হয়, যেমন কোণ গ্রাউন্ডার।
- উত্তম বাঁধন : এটি শক্তিশালী বাঁধন সম্পন্ন এবং বিভিন্ন আকৃতির কাজের পৃষ্ঠগুলিকে ভালভাবে ফিট করতে পারে। চামুড়ি প্রক্রিয়ার সময়, এটি চামুড়ি বলকে কার্যকরভাবে বাফার করতে পারে, কাজের পৃষ্ঠের ক্ষতি হ্রাস করে এবং চামুড়ির সময় কম্পন এবং শব্দও হ্রাস করে।
- উচ্চ শক্তি : চামুড়ি কাপড়ের ফ্ল্যাপগুলি উচ্চ টেনশন এবং বাঁকানোর শক্তি সম্পন্ন, ভাঙ্গা হয় না এবং বেশি চামুড়ি চাপ এবং আঘাত বল সহ্য করতে পারে, যা চামুড়ি ডিস্কের ব্যবহার সময়ে স্থিতিশীলতা এবং নির্ভরশীলতা গ্যারান্টি করে।
- অসাধারণ স্ব-ধারণ বৈশিষ্ট্য : চামুড়ি প্রক্রিয়ার সময় ব্রাউন ফিউজড অ্যালুমিনা চামুড়ি বিশেষ ভাবে ভেঙ্গে যাবে, নতুন তীক্ষ্ণ কাটা ধার তৈরি করবে, যা চামুড়ি ডিস্ককে সবসময় ভাল চামুড়ি ক্ষমতা রাখতে সাহায্য করবে। চামুড়ি ডিস্ক পরিবর্তনের প্রয়োজন নেই, যা চামুড়ির দক্ষতা বাড়ায় এবং ব্যবহারের খরচ কমায়।
- উচ্চ ঘর্ষণ কার্যকারিতা : এটি গ্রাইন্ডিং চক এবং ভুলকেনাইজড ফাইবার পেপার গ্রাইন্ডিং ডিস্কের বৈশিষ্ট্যগুলি মিলিয়ে রেখেছে, যা গ্রাইন্ডিং এবং পোলিশিংকে এক ধাপে সম্পন্ন করে, কাজের প্রবাহকে হ্রাস করে। গ্রাইন্ডিং চকের তুলনায় এর কম ভেব এবং কম শব্দের সুবিধা রয়েছে, যা কাজের দক্ষতা বাড়ায় এবং শ্রম তensity হ্রাস করে।
- ধাতু প্রক্রিয়াজাতকরণ : এটি যন্ত্রপাতি নির্মাণ, গাড়ি নির্মাণ, জাহাজ নির্মাণ এবং আওয়াস চালু শিল্পে ব্যাপকভাবে ব্যবহৃত হয়। এটি ধাতব উৎপাদনের উপর ক荒 মেশিনিং করতে পারে, যেমন ওয়েল্ডিং এবং স্ট্যাম্পিং ফ্ল্যাশিং গ্রাইন্ড করা, ওয়েল্ড গ্রোভ প্রসেসিং, পেইন্ট এবং রাস্ট সরানো, এবং ডেবারিং। এটি ধাতব পৃষ্ঠের গ্রাইন্ডিং এবং পোলিশিং-এও ব্যবহৃত হতে পারে যা পৃষ্ঠের সমতা এবং নির্ভুলতা বাড়ায়।
- হার্ডওয়্যার পণ্য প্রসেসিং : এটি কাটিং টুল, টুল, মল্ড ইত্যাদি হার্ডওয়্যার পণ্যের গ্রাউন্ডিং এবং পোলিশিং জন্য উপযুক্ত, যা ভাল সুপারফিশিয়াল গুণ এবং নির্ভুলতা পূরণ করতে সাহায্য করে এবং পণ্যের পারফরম্যান্স এবং জীবন কাল বাড়ায়।
- ইনস্টলেশন : নিশ্চিত করুন যে গ্রাউন্ডিং ডিস্কটি একটি অ্যাঙ্গেল গ্রাইন্ডার ইত্যাদি সজ্জা উপর সঠিকভাবে ইনস্টল করা হয়েছে এবং দৃঢ়ভাবে ফিক্সড আছে। ব্যবহারের সময় খুঁটিয়ে খোলা বা অ-কেন্দ্রিকতা এড়ান যা ভবিষ্যদ্বাণী করা যায় না ঝুঁকি তৈরি করতে পারে।
- প্যারামিটার সিলেকশন : কাজের পার্টের উপাদান, কঠিনতা এবং প্রক্রিয়া প্রয়োজন অনুযায়ী, গ্রাউন্ডিং গতি, ফিড রেট এবং গ্রাউন্ডিং চাপ ইত্যাদি প্যারামিটার যৌক্তিকভাবে নির্বাচন করুন যেন গ্রাউন্ডিং ডিস্কের অতিরিক্ত মোচন বা অপ্রাপ্ত প্যারামিটার নির্বাচনের কারণে কাজের পার্টের খারাপ সুপারফিশিয়াল গুণ এড়ান।
- নিরাপত্তা সুরক্ষা : ব্যবহারের সময়, অপারেটররা নিরাপদ চশমা, মাস্ক, গ্লোভ ইত্যাদি নিরাপদ সরঞ্জাম পরিধান করবেন যেন গ্রাউন্ডিং প্রক্রিয়ার সময় উৎপন্ন হওয়া টুকরো এবং ধুলো মানব শরীরের ক্ষতি ঘটাতে না পারে।
- স্টোরেজ শর্তাবলী : বাদামি ফিউজড অ্যালুমিনা ফ্ল্যাপ ডিস্ককে শুষ্ক এবং বায়ুময় পরিবেশে রাখুন, জল, বরফ এবং সরাসরি সূর্যের আলো থেকে বাচান, যাতে গ্রাইন্ডিং ডিস্কের পারফরম্যান্স এবং জীবনকালের উপর প্রভাব ফেলে না।