Aluminium-Oxid-Harzfaserdisk

Zusammensetzung

• Schleifmittel : Braunes Fusionskorund wird in einem Elektrobogenofen bei einer hohen Temperatur von über 2.250°C aus Bauxit und Koks als Hauptrohstoffen verfeinert. Seine Hauptchemikomponente ist Al₂O₃, normalerweise mit einem Gehalt von 95,00%-97,00%, und enthält auch eine geringe Menge an Eisen, Silizium, Titan usw. Es hat die Eigenschaften hoher Härte, guter Zähigkeit, guter Selbstschärfung und starker Schleifkraft.
• Untergrund : Vulkanisierter Faserstoff wird als Trägermaterial verwendet. Dieses Material besitzt eine bestimmte Stärke und Zähigkeit, die den im Schleifprozess entstehenden Druck und Reibung aushalten kann und dem Schleifmittel stabile Unterstützung bietet.
• Kleber : Im Allgemeinen wird synthetischer Harzklebstoff verwendet, um das braune Fusionskorund-Schleifmittel fest mit dem vulkanisierten Faserstoff-Träger zu verbinden, wodurch sichergestellt wird, dass die Schleifkörner während der Nutzung der Schleibscheibe nicht leicht abfallen. Gleichzeitig gewährleistet es die gute Vollständigkeit und Verschleißfestigkeit der Schleibscheibe.

PRODUKTSPEZIFIKATIONEN

• Korn : Übliche Korngrößen umfassen 60#, 80#, 100#, 120#, 150#, 180#, 220#, 240#, 320# usw. Verschiedene Korngrößen sind für verschiedene Bearbeitungsstufen und Oberflächenpräzisionsanforderungen geeignet. Grobe Körner werden zur schnellen Materialentfernung und Rohbearbeitung verwendet, während feine Körner für das Halbfertigen und Fertigen eingesetzt werden.
• Größe : Die Außendurchmesser-Spezifikationen umfassen 100mm, 115mm, 125mm, 150mm, 180mm usw., und die Inneren Löcher haben Formen wie runde Löcher, Kreuzlöcher und Reisförmige Löcher. Übliche Innendurchmessergrößen sind 16mm, 22mm usw.

Leistungsvorteile

• Hochwertige Härte und Verschleißfestigkeit : Aufgrund der hohen Härte von Braunem Fusionsaluminium besitzt die Schleifscheibe ausgezeichnete Schleifeigenschaften, kann verschiedene metallische Materialien effektiv schneiden und trägt sich während des Schleifprozesses nur schwer ab, wodurch eine lange Lebensdauer gewährleistet ist.
• Gute Selbstschärf-Eigenschaft : Während des Schleifens brechen die braunen Fusionskorund-Schleifkörner kontinuierlich und bilden neue scharfe Schneidkanten, wodurch die Schleiffähigkeit der Schleifscheibe aufrechterhalten wird, die Schleifeffizienz verbessert wird, die Schleifkraft und das Schleifhitze reduziert werden und dies förderlich ist für die Verbesserung der Oberflächenqualität des geschliffenen Werkstücks.
• Starke Anpassungsfähigkeit : Es eignet sich zum Schleifen einer Vielzahl metallischer Materialien, wie Kohlenstoffstahl, Legierungsstahl, Edelstahl usw., und kann auch für die Bearbeitung einiger nichtmetallischer Materialien verwendet werden, mit einem relativ weiten Anwendungsbereich.

Anwendungsbereich

• Metallverarbeitung : Es kann für das Rau bearbeiten von Metallprodukten verwendet werden, wie Lackentfernung, Rostentfernung, Entfassen und Nahtschleifen. Es kann auch für das Schleifen und Polieren von Metalloberflächen verwendet werden, um die Oberflächenrauhigkeit und Präzision zu verbessern, und wird in Branchen wie Maschinenbau, Automobilherstellung, Schiffsbau und Luft- und Raumfahrt weit verbreitet angewendet.
• Hardware Produktbearbeitung : Es wird zur Schleifung und Politur von Hardwareprodukten wie Schneidwerkzeugen, Werkzeugen und Formen verwendet, wodurch sie den Anforderungen an eine gute Oberflächenqualität und Präzision entsprechen und die Leistung und Lebensdauer der Produkte verbessert werden.

Verwendungsanweisungen

• Lagerung : Es sollte in einem trockenen und gut belüfteten Umgebung aufbewahrt werden, wobei Feuchtigkeit und direkte Sonneneinstrahlung vermieden werden sollten, um die Verformung des Vulkangeflechtunterlegs und das Rosten der Schleifkörner zu verhindern, was die Leistung und Lebensdauer der Schleibscheibe beeinträchtigen könnte.
• Installationsanforderungen : Beim Einbau muss sichergestellt werden, dass die Schleibscheibe richtig auf dem Schleifgerät montiert ist und die Spannung angemessen ist. Eine übermäßige Enge oder Lockerung kann zu Problemen wie Verschiebung oder Rissen der Schleibscheibe beim Gebrauch führen.
• Wähle geeignete Schleifparameter : Je nach Werkstoff, Härte und Bearbeitungsanforderungen sollte eine vernünftige Auswahl der Schleifparameter wie Schleigungsgeschwindigkeit, Fütterungsrate und Schleifdruck getroffen werden, um übermäßigen Verschleiß der Schleibscheibe, schlechte Oberflächenqualität des Werkstücks oder durch falsche Parameterwahl verursachte Sicherheitsunfälle zu vermeiden.