Zirkonia-Harzfaserdisk

Schleifmittel : Gefügte Alumina-Zirkonia wird in einem Elektroboogenofen bei einer hohen Temperatur von über 2.000°C unter Verwendung von Aluminiumoxid und Zirkoniumoxid als Rohstoffen geschmolzen. Die Hauptkristallphase ist α - Al₂O₃, die sekundäre Kristallphase ist Baddeleyit, und es gibt auch eine geringe Menge an Glasphase. Je nach ZrO₂-Gehalt umfasst sie im Allgemeinen niedrig-zirkonhaltiges gefügtes Alumina-Zirkonia (ZrO₂ 10% - 15%), mittel-zirkonhaltiges gefügtes Alumina-Zirkonia (ZrO₂ 25%) und hoch-zirkonhaltiges gefügtes Alumina-Zirkonia (ZrO₂ 40%).
Untergrund : Das vulkanisierte Fasermaterial wird als Träger verwendet, das eine bestimmte Stärke und Zähigkeit aufweist und den Druck und Reibung während des Schleifprozesses aushalten kann.
Kleber : Normalerweise wird eine vollständig harzbasierte Klebebahn verwendet, um die gefügte Alumina-Zirkonia-Schleifmasse fest mit dem vulkanisierten Faserträger zu verbinden und sicherzustellen, dass die Schleifkörner nicht leicht abfallen, während der Schleifscheibe genutzt wird.

Korn : Übliche Korngrößen umfassen P24, P36, P40, P50, P60, P80, P100, P120 usw. Verschiedene Korngrößen sind für verschiedene Bearbeitungsstufen und Oberflächenpräzisionsanforderungen geeignet. Grobe Körner werden zur schnellen Materialentfernung und Rohbearbeitung verwendet, während feine Körner für das Halbfertig- und Endbearbeiten eingesetzt werden.
Größe : Die Außendurchmesser-Spezifikationen umfassen 100mm, 115mm, 125mm, 150mm, 180mm usw., und die Inneren Löcher haben Formen wie runde Löcher, Kreuzlöcher und Reisförmige Löcher. Übliche Innendurchmessergrößen sind 16mm, 22mm usw.

Hohe Härte und starke Zähigkeit : Das geschmolzene Aluminia-Zirkonia hat selbst eine hohe Härte und gute Zähigkeit, was es der Schleifscheibe ermöglicht, hervorragende Schleifeigenschaften zu bieten. Sie kann verschiedene metallische Materialien effektiv schneiden und ist nicht leicht zu brechen oder abzunutzen.
Gute Selbstschärf-Eigenschaft : Während des Schleifvorgangs können die verschmolzenen Korund-Zirkonia-Schleifkörner ständig neue Schneidgeometrien erzeugen, wodurch die Schärfe der Schleibscheibe erhalten bleibt. Dadurch kann die Schleifeffizienz verbessert, die Schleifkraft und das Schleifhitze reduziert sowie die Oberflächenqualität des geschliffenen Werkstücks erhöht werden.
Gute Wärmebeständigkeit : Es kann eine relativ hohe Schleiftemperatur aushalten und es treten weniger Abbrüche der Schleifkörner oder Beschädigungen des Trägers durch Wärmeentwicklung während des Schleifprozesses auf. Es eignet sich für das Schleifen schwer zu bearbeitender Materialien wie hitzebeständiger Stahl, Titanlegierungen und austenitischer Edelstähle.

Metallverarbeitung : Es kann für grobe Bearbeitungen wie Lackentfernung, Rostentfernung, Fäserung und Schweißnahtschleifen an verschiedenen komplexen Profilen aus metallischen Materialien verwendet werden. Es kann auch für das Schleifen und Polieren von Materialien wie Edelstahl, Hartmetall, Kohlenstoffstahl, Legierungsstahl, Gusseisen und Gußeisen eingesetzt werden und findet breite Anwendung in Branchen wie Schiffsbau, Luftfahrt, Lokomotivherstellung, Brückenbau und Automobilherstellung.
Andere Bereiche : In einigen Bereichen mit hohen Anforderungen an die Oberflächenqualität, wie bei Hardwareprodukten, Werkzeugherstellung und Formenbau, kann die verschmolzene Aluminia-Zirkonia-Schleifpapierplatte auch für Zwischen- und Endbearbeitung verwendet werden, um eine bessere Oberflächenrauheit zu erreichen.

Lagerung : Es sollte in einem trockenen und gut belüfteten Umfeld aufbewahrt werden, wobei Feuchtigkeit und direkte Sonneneinstrahlung vermieden werden sollten, um die Verformung des verschmolzenen Faserunterlegs sowie das Rosten der Schleifkörner zu verhindern.
Installationsanforderungen : Beim Installieren sicherstellen, dass die Schleifscheibe richtig am Schleifgerät montiert ist und die Spannung angemessen ist. Übertreiben Sie die Spannung oder Lockerung nicht, da dies dazu führen könnte, dass die Schleifscheibe ausrutscht oder rissig wird.
Wähle geeignete Schleifparameter : Gemäß dem Werkstoff, der Härte und den Bearbeitungsanforderungen, wählen Sie vernünftige Schleifparameter wie Schleigungsgeschwindigkeit, Vortriebsrate und Schleifdruck, um eine übermäßige Abnutzung der Schleifscheibe oder eine schlechte Bearbeitungsqualität zu vermeiden.