εξεδαφικό : Το συνδυασμένο αλουμινίου-ζιρκονίου χώνεται σε υψηλή θερμοκρασία μεγάλων από 2.000°C σε ηλεκτρικό αρκούδικο καμίνο, χρησιμοποιώντας ως ύλες πρώτης ύλης το διοξίδιο αλουμινίου και το διοξίδιο ζιρκονίου. Η κύρια κρυσταλλική φάση είναι το α - Al₂O₃, η δευτερεύουσα κρυσταλλική φάση είναι η βατσελίτη, και υπάρχει επίσης μια μικρή ποσότητα γυαλικής φάσης. Σύμφωνα με το περιεχόμενο ZrO₂, περιλαμβάνει συνήθως χαμηλό ζιρκόνιο συνδυασμένο αλουμινίου-ζιρκονίου (ZrO₂ 10% - 15%), μεσαίο ζιρκόνιο συνδυασμένο αλουμινίου-ζιρκονίου (ZrO₂ 25%) και υψηλό ζιρκόνιο συνδυασμένο αλουμινίου-ζιρκονίου (ZrO₂ 40%).
Υπόστρωμα : Χρησιμοποιείται ως υπόστρωμα η εξωτερική ίνα, η οποία έχει ορισμένη ισχύ και αντοχή και μπορεί να αντέξει στην πίεση και την διαβολή κατά τη διάρκεια της διαδικασίας μολύβισματος.
Κόλλα : Συνήθως χρησιμοποιείται πλήρης κολλητικό βασισμένο σε λιμνούργιο για να κολληθεί σταθερά το συνδυασμένο αλουμινίου-ζιρκονίου αφράγισμα στο υπόστρωμα εξωτερικής ίνας, εξασφαλίζοντας ότι τα στιβάδια αφράγισματος δεν πίπτουν εύκολα κατά τη χρήση του μολύβισματος.
Προδιαγραφές προϊόντος
Βαθμολογία : Οι κοινές σχάρες περιλαμβάνουν P24, P36, P40, P50, P60, P80, P100, P120, κλπ. Διαφορετικές σχάρες είναι κατάλληλες για διαφορετικά στάδια επεξεργασίας και απαιτήσεις ακριβείας επιφάνειας. Τα χοντρά σχιστόλιθια χρησιμοποιούνται για την ταχεία αφαίρεση υλικών και την ακατέργαστη επεξεργασία, ενώ τα λεπτά σχιστόλιθια χρησιμοποιούνται για ημιτελή και τελική επεξεργασία.
Μέγεθος : Τα κανονικά διαμέτρια περιλαμβάνουν 100mm, 115mm, 125mm, 150mm, 180mm, κλπ., και τα εσωτερικά τρύπια έχουν μορφές όπως κυκλικά τρύπια, σταυροειδή τρύπια και τρύπια μορφής ρύζι. Κοινές μεγέθη εσωτερικού διαμέτρου είναι 16mm, 22mm, κλπ.
Πλεονεκτήματα απόδοσης
Υψηλή σκληρότητα και ισχυρή αντοχή : Το ίδιο το λιωμένο αλουμινίου-ζιρκόνιο έχει υψηλή σκληρότητα και καλή αντοχή, επιτρέποντας στον δίσκο άλεσης να έχει εξαιρετική απόδοση άλεσης. Μπορεί να κόψει αποτελεσματικά διάφορα μεταλλικά υλικά και δεν είναι εύκολο να σπάσει και να φθαρεί.
Καλή Ιδιότητα Αυτομάτου Αποκοπής : Κατά τη διάρκεια της διαδοχικής επεξεργασίας, τα συνδεδεμένα κόκκινα-ζιρκόνιο αφραντικά στοιχεία μπορούν να δημιουργούν συνεχώς νέα κοπτικά άκρα, διατηρώντας την οξύτητα της διαδοχικής δίσκου. Έτσι, μπορεί να βελτιώσει την αποτελεσματικότητα της διαδοχής, να μειώσει τη διαδοχική δύναμη και το θερμό που παράγεται κατά τη διαδοχή και να ενισχύσει την ποιότητα της επιφάνειας του διαδοχικού εργασίου.
Καλή αντοχή στο θερμό : Μπορεί να ανέχεται σχετικά υψηλότερη διαδοχική θερμοκρασία και δεν είναι εύκολο να γίνεται ηρεμία των αφραντικών στοιχείων ή κατεστραμμένο το υποκείμενο υλικό λόγω της παραγωγής θερμοκρασίας κατά τη διαδοχή. Είναι κατάλληλο για τη διαδοχή δύσκολων να μηχανιστούν υλικών όπως οι αλλοιώσεις ανθισταμένων στο θερμό χάλυβες, τιτάνιο, και αυστενιτικές ανθισταμένες στο ρεύμα χάλυβες.
Πεδίο εφαρμογής
Επεξεργασία μετάλλων : Μπορεί να χρησιμοποιηθεί για ακριβή μηχανική εργασία όπως αφαίρεση ζάχαρης, αφαίρεση ρζαβιάς, αφαίρεση κόπων και τριβή υφαλών σε διάφορες περίπλοκες μορφές από μετάλλινα υλικά. Μπορεί επίσης να χρησιμοποιηθεί για την τριβή και βράσιμο υλικών όπως οξυδωμένο χάλκαλι, συμπιεσμένος καρβουριούχος, άνθρακας, σύμφυτος χάλυβας, καστάνιο χάλυβας και καστάνιο χάλυβας, και εφαρμόζεται ευρέως σε βιομηχανίες όπως η ναυπηγία, η αεροπορία, η κατασκευή λοκομοτίβων, η κατασκευή γεφυρών και η κατασκευή αυτοκινήτων.
Άλλοι Τομείς : Σε κάποιους τομείς με υψηλές απαιτήσεις για την ποιότητα επιφάνειας, όπως τα υπολογιστικά προϊόντα, η κατασκευή εργαλείων και η κατασκευή μούλων, ο συγχωνευμένος αλουμινού-ζιρκονίου φιβερικός δίσκος τριβής μπορεί επίσης να χρησιμοποιηθεί για μεσαία και τελική εργασία για να επιτευχθεί καλύτερη επιφανειακή ολισθημένοτητα.
Προσοχή Στην Χρήση
συνθήκες αποθήκευσης : Θα πρέπει να αποθηκεύεται σε ξηρό και εύφυγρο περιβάλλον, αποφεύγοντας τη χονδρωτικότητα και την άμεση ηλιακή ακτινοβολία για να προληφθεί η μεταμόρφωση της συμπιεσμένης ουσίας και η ρζαβιά των αβλητικών σωματιδίων.
απαιτήσεις εγκατάστασης : Κατά την εγκατάσταση, βεβαιωθείτε ότι το δίσκο γραμμής εγκαταστάται σωστά στο επιτραπέζιο εφαρμογής και ότι η κατάσταση είναι κατάλληλη. Αποφύγετε υπερβολική συμπόνια ή ξεχώριση, που μπορούν να προκαλέσουν τον δίσκο να τρέξει έξω ή να σπάσει.
Επιλογή Ανάλογων Παραμέτρων Κόψης : Σύμφωνα με το υλικό της εργασίας, την σκληρότητα και τις απαιτήσεις επεξεργασίας, επιλέξτε λογικά παράμετρους γραμμής όπως ταχύτητα γραμμής, ρυθμός προχώρησης και πίεση γραμμής για να αποφύγετε υπερβολική έξοδο του δίσκου γραμμής ή κακή ποιότητα επεξεργασίας.
EN
ΕΠΙ 
