Disco de fibra de resina de zirconio

Abrasivo : El óxido de aluminio-zirconio fundido se smelta a una alta temperatura de más de 2,000°C en un horno de arco eléctrico utilizando óxido de aluminio y óxido de circonio como materias primas. La fase cristalina principal es α - Al₂O₃, la fase cristalina secundaria es baddeleyita, y también hay una pequeña cantidad de fase vítrea. Según el contenido de ZrO₂, generalmente incluye óxido de aluminio-zirconio fundido de bajo contenido de circonio (ZrO₂ 10% - 15%), óxido de aluminio-zirconio fundido de contenido medio de circonio (ZrO₂ 25%) y óxido de aluminio-zirconio fundido de alto contenido de circonio (ZrO₂ 40%).
Substrato : La fibra vulcanizada se utiliza como sustrato, que tiene una cierta resistencia y dureza y puede soportar la presión y fricción durante el proceso de pulido.
Adhesivo : Se adopta habitualmente un adhesivo de resina completo para unir firmemente el abrasivo de óxido de aluminio-zirconio fundido al sustrato de fibra vulcanizada, asegurando que los granos abrasivos no se caigan fácilmente durante el uso del disco de pulido.

Grano : Los granos comunes incluyen P24, P36, P40, P50, P60, P80, P100, P120, etc. Diferentes granos son adecuados para diferentes etapas de procesamiento y requisitos de precisión de la superficie. Granos gruesos se utilizan para eliminar rápidamente materiales y para el mecanizado grueso, mientras que los granos finos se utilizan para el semi-acabado y el acabado.
Tamaño : Las especificaciones del diámetro exterior incluyen 100mm, 115mm, 125mm, 150mm, 180mm, etc., y los orificios interiores tienen formas como orificios redondos, cruces y orificios en forma de arroz. Los tamaños comunes de diámetro interior son 16mm, 22mm, etc.

Alta Dureza y Fuerte Ternura : El alúmina-circonio fundido en sí tiene alta dureza y buena tenacidad, lo que permite que la rueda de pulir tenga un excelente rendimiento de pulido. Puede cortar eficazmente diversos materiales metálicos y no es fácil que se rompa o desgaste.
Buena Propiedad de Autoafilado : Durante el proceso de molienda, los granos abrasivos de alúmina-circonia fundida pueden generar continuamente nuevos bordes de corte, manteniendo la filosidad de la rueda de moler. Así, se puede mejorar la eficiencia de la molienda, reducir la fuerza y el calor de molienda, y mejorar la calidad superficial de la pieza trabajada.
Buena resistencia al calor : Puede soportar una temperatura de molienda relativamente alta y no es propenso a que los granos abrasivos se desprendan ni dañen el sustrato debido al calor generado durante el proceso de molienda. Es adecuado para el afilado de materiales difíciles de mecanizar como aceros aleados resistentes al calor, aleaciones de titanio y aceros inoxidables austeníticos.

Procesamiento de metales : Puede utilizarse para el mecanizado grueso, como la eliminación de pintura, la eliminación de óxido, el desbaste y el rectificado de soldaduras en varios perfiles complejos fabricados con materiales metálicos. También puede utilizarse para el rectificado y pulido de materiales como el acero inoxidable, el carburo de tungsteno, el acero al carbono, el acero al aleación, la fundición de hierro y la fundición de acero, y se aplica ampliamente en industrias como la construcción naval, la aviación, la fabricación de locomotoras, la construcción de puentes y la fabricación de automóviles.
Otros Campos : En algunos campos con altos requisitos de calidad superficial, como los productos metálicos, la fabricación de herramientas y la fabricación de moldes, el disco de lijado de fibra vulcanizada de alúmina-zirconia fundida también puede utilizarse para el acabado intermedio y final para obtener una mejor terminación superficial.

Condiciones de almacenamiento : Debe almacenarse en un entorno seco y ventilado, evitando la humedad y la exposición directa al sol para prevenir la deformación del soporte de fibra vulcanizada y el óxido de los granos abrasivos.
Requisitos de instalación : Al instalar, asegúrese de que el disco de lijado esté correctamente instalado en el equipo de lijado y de que la tensión sea adecuada. Evite una excesiva apretura o holgura, lo cual puede hacer que el disco de lijado se salga o se agriete.
Seleccionar Parámetros de Lijado Adecuados : De acuerdo con el material del trabajo, dureza y requisitos de procesamiento, seleccione razonablemente parámetros de lijado como velocidad de lijado, velocidad de avance y presión de lijado para evitar un desgaste excesivo del disco de lijado o una mala calidad de procesamiento.