Aluminium oxide resin fiber disc

Komposisi

• Abrasif : Alumina fusi coklat diproses dengan suhu tinggi lebih dari 2.250°C di dalam tungku busur listrik dengan bauksit dan kok sebagai bahan baku utama. Komponen kimia utamanya adalah Al₂O₃, biasanya dengan kandungan 95,00%-97,00%, dan juga mengandung sedikit besi, silikon, titanium, dll. Memiliki karakteristik kekerasan tinggi, ketangguhan baik, sifat pengasahan sendiri yang baik, dan daya penggerindaan kuat.
• Substrat : Serat vulkanisat digunakan sebagai substrat. Bahan ini memiliki kekuatan dan ketangguhan tertentu, yang dapat menahan tekanan dan gesekan yang dihasilkan selama proses penggerindaan serta memberikan dukungan stabil untuk abrasif.
• Perekat : Secara umum, perekat resin sintetis digunakan untuk menempelkan serbuk abrasif alumina fusi coklat secara kuat pada substrat serat vulkanisat, memastikan bahwa butiran abrasif tidak mudah lepas selama penggunaan diska penggerinda. Pada saat yang sama, hal ini menjamin integritas yang baik dan ketahanan aus dari diska penggerinda.

Spesifikasi Produk

• Butiran : Ukuran butiran umum termasuk 60#, 80#, 100#, 120#, 150#, 180#, 220#, 240#, 320#, dll. Ukuran butiran yang berbeda cocok untuk tahap pengolahan yang berbeda dan persyaratan presisi permukaan. Butiran kasar digunakan untuk menghilangkan bahan dengan cepat dan pemotongan kasar, sementara butiran halus digunakan untuk setengah penggerindaan dan penggerindaan akhir.
• Ukuran : Spesifikasi diameter luar mencakup 100mm, 115mm, 125mm, 150mm, 180mm, dll., dan lubang dalam memiliki bentuk seperti lubang bulat, lubang salib, dan lubang berbentuk beras. Ukuran diameter dalam umum adalah 16mm, 22mm, dll.

Keunggulan kinerja

• Keraskan dan Tahan Aus : Karena kekerasan tinggi dari alumina coklat fusi itu sendiri, roda penggerinda memiliki kinerja penggerindaan yang sangat baik, dapat secara efektif memotong berbagai bahan logam, dan tidak mudah aus selama proses penggerindaan, dengan masa pakai yang panjang.
• Sifat Self-sharpening yang Baik : Selama penggilingan, butiran abrasif alumina fusi cokelat akan terus pecah dan menghasilkan tepi potong baru yang tajam, mempertahankan kemampuan penggilingan dari piring penggilingan, meningkatkan efisiensi penggilingan, mengurangi gaya penggilingan dan panas penggilingan, serta bermanfaat untuk meningkatkan kualitas permukaan benda kerja yang digiling.
• Adaptabilitas yang kuat : Cocok untuk penggilingan berbagai macam bahan logam, seperti baja karbon, baja paduan, stainless steel, dll., dan juga dapat digunakan untuk pemrosesan beberapa bahan non-logam, dengan rentang aplikasi yang relatif luas.

Lingkup aplikasi

• Pengolahan logam : Dapat digunakan untuk pemrosesan kasar produk logam, seperti penghilangan cat, penghilangan karat, penghilangan sisakan, dan penggilingan las. Ini juga dapat digunakan untuk penggilingan dan poles permukaan logam untuk meningkatkan kehalusan permukaan dan presisi, dan diterapkan secara luas dalam industri seperti manufaktur mesin, manufaktur otomotif, pembuatan kapal, dan penerbangan angkasa.
• Pemrosesan Produk Perkakas : Digunakan untuk penggerindaan dan poles produk perangkat keras seperti alat potong, perkakas, dan cetakan, memungkinkan mereka memenuhi persyaratan kualitas permukaan yang baik dan presisi, serta meningkatkan kinerja dan umur produk.

Perhatian Penggunaan

• Kondisi penyimpanan : Harus disimpan di lingkungan yang kering dan ventilasi, menghindari kelembapan dan sinar matahari langsung untuk mencegah deformasi substrat serat vulkanisasi dan karatnya butiran pengikis, yang dapat mempengaruhi kinerja dan umur siklus piring penggerindaan.
• Persyaratan instalasi : Saat pemasangan, pastikan bahwa piring penggerindaan dipasang dengan benar pada peralatan penggerindaan dan tegangannya sesuai. Ketegangan berlebih atau longgar dapat menyebabkan masalah seperti penyimpangan atau retak pada piring penggerindaan saat digunakan.
• Pilih Parameter Gerinda yang Tepat : Menurut bahan benda kerja, kekerasan, dan persyaratan pengolahan, pilih secara wajar parameter penggerindaan seperti kecepatan penggerindaan, laju penyusutan, dan tekanan penggerindaan untuk menghindari aus berlebihan pada cakram penggerindaan, kualitas permukaan benda kerja yang buruk, atau kecelakaan keselamatan yang disebabkan oleh pemilihan parameter yang tidak tepat.