Abrasif : Alumina-zirkonia fusi dilebur pada suhu tinggi lebih dari 2.000°C di dalam tungku busur listrik dengan menggunakan oksida aluminium dan oksida zirkonium sebagai bahan baku. Fase kristal utama adalah α - Al₂O₃, fase kristal sekunder adalah baddeleyit, dan terdapat juga sejumlah kecil fase kaca. Berdasarkan kandungan ZrO₂, secara umum mencakup alumina-zirkonia fusi rendah-zirkonium (ZrO₂ 10% - 15%), alumina-zirkonia fusi sedang-zirkonium (ZrO₂ 25%), dan alumina-zirkonia fusi tinggi-zirkonium (ZrO₂ 40%).
Substrat : Serat vulkanisasi digunakan sebagai substrat, yang memiliki kekuatan dan ketangguhan tertentu serta mampu menahan tekanan dan gesekan selama proses penggerindaan.
Perekat : Perekat full-resin biasanya digunakan untuk menempelkan serbuk gerinda alumina-zirkonia fusi secara kuat pada substrat serat vulkanisasi, memastikan bahwa butiran serbuk gerinda tidak mudah lepas selama penggunaan piringan penggerinda.
Spesifikasi Produk
Butiran : Grit umum mencakup P24, P36, P40, P50, P60, P80, P100, P120, dll. Grit yang berbeda cocok untuk tahap pengolahan yang berbeda dan persyaratan presisi permukaan. Grit kasar digunakan untuk menghilangkan bahan dengan cepat dan pemrosesan kasar, sementara grit halus digunakan untuk setengah akhir dan proses akhir.
Ukuran : Spesifikasi diameter luar mencakup 100mm, 115mm, 125mm, 150mm, 180mm, dll., dan lubang dalam memiliki bentuk seperti lubang bulat, lubang salib, dan lubang berbentuk beras. Ukuran diameter dalam umum adalah 16mm, 22mm, dll.
Keunggulan kinerja
Keras Tinggi dan Kelentukan Kuat : Alumina-zirkonia fusi itu sendiri memiliki kekerasan tinggi dan kelentukan yang baik, memungkinkan cakram penggilingan memiliki kinerja penggilingan yang unggul. Ini dapat secara efektif memotong berbagai bahan logam dan tidak mudah rusak atau aus.
Sifat Self-sharpening yang Baik : Selama proses penggilingan, butiran abrasif alumina-zirkonia yang terfusi dapat secara terus-menerus menghasilkan tepi pemotongan baru, menjaga ketajaman piringan penggilingan. Dengan demikian, hal ini dapat meningkatkan efisiensi penggilingan, mengurangi gaya penggilingan dan panas penggilingan, serta meningkatkan kualitas permukaan benda kerja yang digiling.
Tahan panas yang baik : Bisa menahan suhu penggilingan yang relatif tinggi dan tidak mudah mengalami lepasnya butiran abrasif atau kerusakan pada substrat akibat panas yang dihasilkan selama proses penggilingan. Cocok untuk penggilingan material sulit dikerjakan seperti baja paduan tahan panas, paduan titanium, dan stainless steel austenit.
Lingkup aplikasi
Pengolahan logam : Bisa digunakan untuk pemotongan kasar seperti penghilangan cat, penghilangan karat, pembersihan burr, dan penggerindaan las pada berbagai profil kompleks yang terbuat dari bahan logam. Juga bisa digunakan untuk penggerindaan dan polesan bahan seperti stainless steel, karbida paduan, baja karbon, baja paduan, besi cor, dan baja cor, serta diterapkan secara luas di industri seperti pembuatan kapal, penerbangan, pembuatan lokomotif, konstruksi jembatan, dan manufaktur otomotif.
Bidang Lain : Di beberapa bidang dengan persyaratan tinggi terhadap kualitas permukaan, seperti produk perangkat keras, pembuatan alat, dan pembuatan cetakan, diska penggerindaan serat belerang alumina-zirkonia juga dapat digunakan untuk semi-finishing dan finishing untuk mendapatkan hasil permukaan yang lebih baik.
Perhatian Penggunaan
Kondisi penyimpanan : Sebaiknya disimpan di lingkungan yang kering dan ventilasi, menghindari kelembapan dan sinar matahari langsung untuk mencegah deformasi substrat serat belerang dan berkaratnya butiran abrasif.
Persyaratan instalasi : Saat memasang, pastikan bahwa piringan penggerinda terpasang dengan benar pada peralatan penggerinda dan ketegangan sesuai. Hindari kelebihan ketat atau longgar, yang dapat menyebabkan piringan penggerinda melenceng atau retak.
Pilih Parameter Gerinda yang Tepat : Menurut bahan benda kerja, kekerasan, dan persyaratan pemrosesan, pilih secara wajar parameter penggerindaan seperti kecepatan penggerindaan, laju penyusutan, dan tekanan penggerindaan untuk menghindari aus berlebihan pada piringan penggerinda atau kualitas pemrosesan yang buruk.
EN
pADA 
