Dischi di fibra di resina di zirconia

abrasivo : L'alumina-zirconia fusa viene fusa ad alta temperatura, superiore a 2.000°C, in un forno a arco elettrico utilizzando ossido di alluminio e ossido di zirconio come materie prime. La fase cristallina principale è α - Al₂O₃, la fase cristallina secondaria è baddeleyite, e c'è anche una piccola quantità di fase vetrifica. In base al contenuto di ZrO₂, include generalmente alumina-zirconia fusa a basso contenuto di zirconio (ZrO₂ 10% - 15%), alumina-zirconia fusa a contenuto medio di zirconio (ZrO₂ 25%) e alumina-zirconia fusa a alto contenuto di zirconio (ZrO₂ 40%).
Substrato : La fibra vulcanizzata viene utilizzata come substrato, che ha una certa resistenza e tenacia e può sopportare la pressione e la frizione durante il processo di abrasione.
Altri prodotti : Viene generalmente adottato un collante a resina totale per legare saldamente l'abrasivo di alumina-zirconia fusa al substrato di fibra vulcanizzata, garantendo che i granuli abrasivi non si staccano facilmente durante l'utilizzo della pialla.

Grana : I grani comuni includono P24, P36, P40, P50, P60, P80, P100, P120, ecc. Diversi grani sono adatti per diverse fasi di lavorazione e requisiti di precisione della superficie. I grani grossolani vengono utilizzati per rimuovere rapidamente materiale e per la lavorazione grezza, mentre i grani fini vengono utilizzati per la semilavorazione e la finitura.
Dimensione : Le specifiche del diametro esterno includono 100mm, 115mm, 125mm, 150mm, 180mm, ecc., e i fori interni hanno forme come fori rotondi, fori a croce e fori a forma di riso. I diametri interni comuni sono 16mm, 22mm, ecc.

Alta Durezza e Grande Tenacità : L'alumina-zirconio fuso ha di per sé alta durezza e buona tenacità, consentendo al disco abrasivo di avere un'eccellente prestazione di abrasione. Può tagliare efficacemente vari materiali metallici e non si rompe o logora facilmente.
Buona proprietà di auto-affilatura : Durante il processo di lucidatura, i granuli abrasivi di alluminio zirconio fusi possono continuamente generare nuovi bordi taglienti, mantenendo la lucentezza della pietra da affilare. In questo modo, è possibile migliorare l'efficienza di lucidatura, ridurre la forza di lucidatura e il calore di lucidatura, e migliorare la qualità superficiale del pezzo lavorato.
Buona resistenza al calore : Può sopportare temperature di lucidatura relativamente elevate e non è incline alla caduta dei granuli abrasivi o al danno del substrato a causa del calore generato durante il processo di lucidatura. È adatto per la lavorazione di materiali difficili da macinare come acciai legati resistenti al calore, leghe di titanio e acciai inossidabili austenitici.

Trasformazione dei metalli : Può essere utilizzato per il taglio grezzo, come la rimozione di vernice, la rimozione di ruggine, la smussatura e la levigatura dei saldati su vari profili complessi in materiali metallici. Può anche essere utilizzato per la levigatura e lucidatura di materiali come acciaio inossidabile, carburo metallico, acciaio al carbonio, acciaio alle leghe, ghisa e acciaio fuso, ed è ampiamente applicato nei settori come costruzione navale, aeronautica, produzione di locomotive, costruzione di ponti e produzione automobilistica.
Altri settori : In alcuni settori con requisiti elevati per la qualità della superficie, come prodotti in metallo, produzione di utensili e fabbricazione di stampi, il disco abrasivo in fibra solforizzata di alluminio zirconio fuso può anche essere utilizzato per l'ulteriori lavorazioni e il finitura per ottenere una migliore finitura superficiale.

condizioni di conservazione : Dovrebbe essere conservato in un ambiente asciutto e ventilato, evitando l'umidità e la luce diretta del sole per prevenire la deformazione del supporto in fibra solforizzata e l'arrugginimento dei grani abrasivi.
Requisiti di installazione : Quando si installa, assicurarsi che il disco abrasivo sia montato correttamente sull'attrezzatura per la lavorazione e che la tensione sia appropriata. Evitare una stretta eccessiva o troppa allentatezza, che potrebbero causare lo scostamento o la crepa del disco abrasivo.
Selezionare i Parametri di Lavorazione Appropriati : In base al materiale della lunghezza di lavoro, durezza e requisiti di lavorazione, selezionare in modo ragionevole i parametri di lavorazione come velocità di grinding, feed rate e pressione di grinding per evitare un'eccessiva usura del disco abrasivo o una qualità di lavorazione insufficiente.