지르코니아 섬유 디스크

연마재 : 산화알루미늄과 산화지르코늄을 원료로 하여 전기アー크로에서 2,000°C 이상의 고온으로 용융하여 알루미나-지르코니아 합금을 제조합니다. 주結晶상은 α - Al₂O₃이고, 부結晶상은 바델라이트이며, 소량의 유리상도 존재합니다. ZrO₂ 함량에 따라 일반적으로 저지르코늄 알루미나-지르코니아 (ZrO₂ 10% - 15%), 중지르코늄 알루미나-지르코니아 (ZrO₂ 25%), 고지르코늄 알루미나-지르코니아 (ZrO₂ 40%)가 포함됩니다.
기판 : 황화섬유를 기판으로 사용하며, 일정한 강도와 인성이 있어 연마 과정 중 발생하는 압력과 마찰에 견딜 수 있습니다.
점착제 : 완전 레진 결착제를 채용하여 알루미나-지르코니아 연마재를 황화섬유 기판에 단단히 결합시켜 연마패드 사용 중 연마립자가 쉽게 떨어지지 않도록 합니다.

끈기 : 일반적인 입도에는 P24, P36, P40, P50, P60, P80, P100, P120 등이 포함됩니다. 다양한 입도는 서로 다른 가공 단계와 표면 정밀도 요구 사항에 적합합니다. 굵은 입도는 재료를 빠르게 제거하고 조립 가공에 사용되며, 세입도는 반정밀가공과 마무리 가공에 사용됩니다.
크기 : 외경 사양에는 100mm, 115mm, 125mm, 150mm, 180mm 등이 포함되며, 내부 구멍은 원형 구멍, 십자 구멍, 쌀알 모양 구멍 등의 형태가 있습니다. 일반적인 내경 크기는 16mm, 22mm 등입니다.

고 경도와 강한 인성 : 융합된 산화알루미늄-지르코니아 자체가 높은 경도와 좋은 인성을 가지고 있어 연마 디스크가 우수한 연마 성능을 발휘할 수 있도록 합니다. 이는 다양한 금속 재료를 효과적으로 절단할 수 있으며 쉽게 부서지거나摩耗되지 않습니다.
좋은 자가 연마 특성 : 갈기 과정에서 융합된 알루미나-지르코니아 연마 입자는 새로운 절삭 가장자리를 계속 생성할 수 있어 연마 디스크의 날카로움을 유지합니다. 따라서 이는 연마 효율을 향상시키고, 연마력과 연마 열을 줄이며, 연마된 작업물의 표면 품질을 개선할 수 있습니다.
좋은 내열성 : 비교적 높은 연마 온도를 견딜 수 있으며, 연마 과정에서 발생하는 열 때문에 연마 입자가 떨어져 나가거나 기판이 손상되는 일이 적습니다. 열에 강한 합금 강, 티타늄 합금, 오스테나이트 스테인레스와 같은 연삭하기 어려운 재료를 연마하는 데 적합합니다.

금속 가공 : 페인트 제거, 녹 제거, 모서리 정리 및 용접 갈기와 같은 조작 작업에 사용될 수 있으며 다양한 금속 재료로 만들어진 복잡한 프로필에 적용할 수 있습니다. 또한 스테인레스, 하드메탈, 탄소강, 합금강, 주철, 주물 강 등의 재료의 연마 및 다듬기에 사용되며, 조선, 항공우주, 기차 제조, 교량 건설, 자동차 제조 등 다양한 산업에서 널리 활용됩니다.
기타 분야 : 표면 품질에 높은 요구가 있는 하드웨어 제품, 도구 제조, 금형 제조 등의 분야에서는 융합된 산화알루미늄-지르코니아 황화 섬유 연마 디스크를 반정밀 가공 및 정밀 가공에 사용하여 더 나은 표면 마감을 얻을 수 있습니다.

보관 조건 : 건조하고 통풍이 잘 되는 곳에 보관하며, 습기와 직사광선을 피하여 황화 섬유 기판의 변형과 연마 입자의 녹슬기를 방지해야 합니다.
설치 요구 사항 : 설치 시 그라인딩 디스크가 그라인딩 장비에 올바르게 설치되었는지 확인하고 긴장도가 적절한지 확인하십시오. 너무 촘촘하거나 느슨하면 그라인딩 디스크가 벗겨지거나 갈라질 수 있습니다.
적절한 연마 매개변수 선택 : 작업물 재질, 경도 및 가공 요구 사항에 따라 그라인딩 속도, 피드율 및 그라인딩 압력과 같은 그라인딩 매개변수를 적절히 선택하여 그라인딩 디스크의 과도한摩耗 또는 불량 가공 품질을 방지합니다.