Cakera serat resin aluminium oksida

Komposisi

• Abrasif : Alumina coklat terhasil diperbaiki pada suhu tinggi lebih dari 2,250°C dalam tungku busur elektrik dengan bahan mentah utama adalah bauksit dan kokas. Komponen kimia utamanya adalah Al₂O₃, biasanya dengan kandungan 95.00%-97.00%, dan juga mengandungi sejumlah kecil besi, silikon, titanium, dll. Ia mempunyai ciri-ciri keras, ketabahan yang baik, sifat pemberian tajam sendiri yang baik, dan daya penggilingan yang kuat.
• Substrat : Serat vulkanisat digunakan sebagai substrat. Bahan ini mempunyai kekuatan dan ketabahan tertentu, yang boleh menahan tekanan dan gesekan yang dijana semasa proses penggilingan dan memberikan sokongan stabil kepada bahan kasar.
• Pelekat : Secara amnya, lem resin sintetik digunakan untuk merekatkan serbuk gergaji alumina coklat dengan substrat serat vulkanisat dengan rapat, memastikan bahawa butiran kasar tidak mudah jatuh semasa penggunaan cakera penggilingan. Pada masa yang sama, ia menjamin integriti yang baik dan ketahanan aus cakera penggilingan.

Spesifikasi Produk

• Keraskan : Grit umum termasuk 60#, 80#, 100#, 120#, 150#, 180#, 220#, 240#, 320#, dll. Grit yang berbeza sesuai untuk peringkat pengilangan yang berbeza dan keperluan ketepatan permukaan. Grit kasar digunakan untuk membuang bahan dengan pantas dan pemotongan kasar, manakala grit halus digunakan untuk setengah akhir dan proses akhir.
• Saiz : Spesifikasi diameter luar termasuk 100mm, 115mm, 125mm, 150mm, 180mm, dll., dan lubang dalaman mempunyai bentuk seperti lubang bulat, lubang salib, dan lubang berbentuk padi. Saiz diameter dalaman yang umum adalah 16mm, 22mm, dll.

Kelebihan prestasi

• Keras dan Tahan Aus Tinggi : Disebabkan oleh kekerasan tinggi alumina coklat terbentuk itu sendiri, piring pengilangan mempunyai prestasi pengilapan yang cemerlang, boleh memotong secara efektif pelbagai bahan logam, dan tidak mudah aus semasa proses pengilapan, dengan tempoh hayat yang panjang.
• Sifat Pemutaran Diri yang Baik : Semasa penggilingan, serbuk kasar alumina coklat terkait akan terus pecah dan menghasilkan tepi pemoles tajam baru, mengekalkan keupayaan penggilingan cakera penggiling, meningkatkan kecekapan penggilingan, mengurangkan daya penggilingan dan haba penggilingan, dan bermanfaat untuk membaiki kualiti permukaan bahan kerja yang digiling.
• Kebolehsuaian yang kuat : Ia sesuai untuk menggiling pelbagai bahan logam, seperti keluli karbon, keluli kawenang, keluli tahan karat, dll., dan juga boleh digunakan untuk pemprosesan beberapa bahan bukan logam, dengan julat aplikasi yang agak luas.

Skop Penerapan

• Pengolahan logam : Ia boleh digunakan untuk pemerosesan kasar produk logam, seperti pengelupasan cat, pengeluaran karat, pembuang tanduk, dan penggilingan las. Ia juga boleh digunakan untuk penggilingan dan penyilapan permukaan logam untuk membaiki kehalusan dan ketepatan permukaan, dan digunakan secara meluas dalam industri seperti pembuatan mesin, pembuatan kereta, pembinaan kapal, dan penerbangan angkasa.
• Pemprosesan Produk Perkakasan : Ia digunakan untuk mengasah dan memoles produk peralatan keras seperti alat pemotong, perkakas, dan cetakan, membolehkannya memenuhi keperluan kualiti permukaan yang baik dan ketepatan, serta meningkatkan prestasi dan tempoh hidup produk.

Perhatian Penggunaan

• Syarat penyimpanan : Ia harus disimpan dalam persekitaran kering dan berangin, mengelakkan daripada kelembapan dan sinar matahari terus untuk mencegah deformasi substrat serat kalis dan karat butiran pengasah, yang mungkin mempengaruhi prestasi dan tempoh hidup cakera pengasah.
• Keperluan pemasangan : Semasa pemasangan, pastikan cakera pengasah dipasang dengan betul pada peralatan pengasah dan ketegangan adalah sesuai. Ketegangan berlebihan atau longgar mungkin menyebabkan masalah seperti sisihan atau retak cakera pengasah semasa penggunaan.
• Pilih Parameter Penggerindaan yang Sesuai : Berdasarkan bahan benda kerja, kekerasan, dan keperluan pemprosesan, pilih secara rasional parameter penggerindaan seperti kelajuan penggerindaan, kadar penyusunan, dan tekanan penggerindaan untuk mengelakkan aus berlebihan pada cakera penggerindaan, kualiti permukaan benda kerja yang buruk, atau kemalangan keselamatan disebabkan oleh pemilihan parameter yang tidak sesuai.