Circoniaharsvezel schijf

Schuur : Fused alumina-zirconia wordt gesmolten op een hoge temperatuur van meer dan 2.000°C in een elektrische boogoven, met aluminiumoxide en zirkoonoxide als grondstoffen. De hoofdcristalfase is α - Al₂O₃, de secundaire cristalfase is baddeleyiet, en er is ook een kleine hoeveelheid glasfase aanwezig. Volgens de inhoud van ZrO₂ omvat het doorgaans laag-zirkoon gefuseerde alumina-zirconia (ZrO₂ 10% - 15%), medium-zirkoon gefuseerde alumina-zirconia (ZrO₂ 25%) en hoog-zirkoon gefuseerde alumina-zirconia (ZrO₂ 40%).
Ondergrond : Het gesulfitteerd vezelpapier wordt gebruikt als draaglaag, wat een bepaalde sterkte en taatheid heeft en de druk en wrijving tijdens het schurend proces kan verdragen.
Lijm : Er wordt doorgaans een volledig-harsachtig lijm systeem toegepast om de gefuseerde alumina-zirconia schuurmiddelen vast aan het gesulfitteerd vezelpapier te binden, zodat de schuurkorrels niet gemakkelijk loskomen tijdens het gebruik van de schuurschijf.

Graan : De gangbare korrels omvatten P24, P36, P40, P50, P60, P80, P100, P120, enz. Verschillende korrels zijn geschikt voor verschillende bewerkingsfases en oppervlakteprecisievereisten. Grove korrels worden gebruikt om snel materiaal te verwijderen en ruw te bewerken, terwijl fijne korrels worden gebruikt voor halverwege afwerken en eindafwerking.
Afmetingen : De buitendiameter specificaties omvatten 100mm, 115mm, 125mm, 150mm, 180mm, enz., en de binnenopeningen hebben vormen zoals ronde gaten, kruisvormige gaten en rijstvormige gaten. Gangbare binnen diameter maten zijn 16mm, 22mm, enz.

Hoge Hardheid en Sterke Taaiheid : Het gesmolten aluminiumoxide-zirkonia heeft van nature hoge hardheid en goede taaiheid, wat de slijfplaat in staat stelt uitstekende slijfeigenschappen te bezitten. Het kan efficiënt verschillende metaalmaterialen snijden en is niet gemakkelijk te breken of te verslijten.
Goede zelf-scherp eigenschap : Tijdens het slijproces kunnen de gefuseerde aluminiumoxide-zirkonia-slijmateriaal korrels voortdurend nieuwe snijranden genereren, waardoor de scherpte van het slijfplaatje behouden blijft. Hierdoor kan de slijfefficiëntie verbeterd worden, de slijfkracht en -warmte verminderd worden en de oppervlakskwaliteit van het geslepen werkstuk verbeterd worden.
Goede hittebestendigheid : Het kan een relatief hoge slijftemperatuur verdragen en is niet geneigd om slijmateriaal korrels te laten losraken of schade aan de draaglaag toe te laten door warmteontwikkeling tijdens het slijproces. Het is geschikt voor het slijpen van moeilijk te bewerkende materialen zoals hittebestendige legerraadsstalen, titaniumlegers en austenitische roestvrij staal.

Metalenverwerking : Het kan worden gebruikt voor ruw bewerken zoals verfwijdering, roestverwijdering, deburring en naadbewerking op verschillende complexe profielen van metalen materialen. Het kan ook worden gebruikt voor het schuren en polijsten van materialen zoals roestvast staal, cementcarbide, koolstofstaal, legstaal, gietijzer en gegoten staal, en wordt breed toegepast in sectoren zoals scheepsbouw, luchtvaart, locomotievenfabricage, brugbouw en automobielconstructie.
Andere Velden : In sommige gebieden met hoge eisen aan oppervlaktekwaliteit, zoals hardwareproducten, gereedschapfabrikage en mouwfabrikage, kan de gesmolten aluminiumoxide-zirkonia zwavelrubber schuurplaat ook worden gebruikt voor halve eindbewerking en eindbewerking om een betere oppervlaktekwaliteit te verkrijgen.

Opslagomstandigheden : Het moet worden opgeslagen in een droge en goed ventilabele omgeving, vocht en direct zonlicht vermijden om te voorkomen dat de zwavelrubberbasis vervormt en de abrasieve korrels roesten.
Installatievereisten : Bij het installeren, zorg ervoor dat de slijfplaat correct is geïnstalleerd op het slijfmateriaal en dat de spanning geschikt is. Vermijd te veel strakheid of losheid, wat kan leiden tot afwijken van de slijfplaat of scheuren.
Kies geschikte slijfparameters : Op basis van het materiaal van het werkstuk, hardheid en verwerkingseisen, selecteer je redelijk de slijfparameters zoals slijfsnelheid, voedersnelheid en slijfdruk om te voorkomen dat de slijfplaat te snel verslijt of dat de kwaliteit van de verwerking slecht is.