dysk z włókien żywicy tlenku aluminium

Skład

• szlifowanie : Brunozakalne tlenki aluminium są wytapiane przy wysokiej temperaturze powyżej 2,250°C w elektrycznym piecu łukowym, z gliną boksytową i koksem jako głównymi surowcami. Głównym składnikiem chemicznym jest Al₂O₃, zazwyczaj w zawartości 95,00%-97,00%, a także zawiera małą ilość żelaza, krzemu, tytanu itp. Ma charakterystyki takie jak wysoka twardość, dobra wytrzymałość, dobra samoogniatliwość oraz silna zdolność dozoru.
• Podłoże : Jako podłoże stosuje się włókno wulkanizowane. Ten materiał ma określoną wytrzymałość i wytrzymałość, co pozwala mu znosić ciśnienie i tarcie występujące podczas procesu dozoru oraz zapewnia stabilne wsparcie dla materiału szlifującego.
• Klej : Ogólnie stosuje się syntetyczny klej rezynowy, aby solidnie przylepić szlifierkę brunozakalnych tlenków aluminium do podłoża z włókna wulkanizowanego, co gwarantuje, że ziarna szlifierskie nie spadną łatwo podczas użytkowania dysku szlifierskiego. W tym samym czasie zapewnia on dobrą integralność i odporność na zużycie dysku szlifierskiego.

Specyfikacje produktu

• grunt : Powszechne zgrubienia to 60#, 80#, 100#, 120#, 150#, 180#, 220#, 240#, 320#, itp. Różne zgrubienia są odpowiednie dla różnych etapów obróbki i wymagań co do dokładności powierzchniowej. Duże zgrubienia służą do szybkiego usuwania materiału i wstępnego obrabiania, podczas gdy drobne zgrubienia są stosowane do półkończej i końcowej obróbki.
• Rozmiar : Specyfikacje średnicy zewnętrznej obejmują 100mm, 115mm, 125mm, 150mm, 180mm, itp., a otwory wewnętrzne mają kształty takie jak otwory okrągłe, krzyżowe i w kształcie ryżu. Powszechne rozmiary średnicy wewnętrznej to 16mm, 22mm, itp.

Zalety wydajności

• Wysoka Twardość i Odporność na Znoszenie : Ze względu na wysoką twardość brązowego spiekowego glinu, dysk szlifujący oferuje doskonałe właściwości szlifujące, może skutecznie cięć różne materiały metalowe i jest mało podatny na zużycie podczas procesu szlifowania, co zapewnia długi okres użytkowania.
• Dobre właściwości samozatoczania : W trakcie wypacowania ziarna szlifujące z brązowego spiekłego tlenku aluminium będą ciągle się łamać, tworząc nowe ostre krawędzie cięcia, co pozwala utrzymać zdolność wypacowania tarczy szlifującej, poprawiając efektywność wypacowania, zmniejszając siłę i ciepło wypaczenia oraz sprzyja poprawie jakości powierzchni przetwarzanego elementu.
• Silna zdolność adaptacji : Nadaje się do wypacowania różnych materiałów metalowych, takich jak stal węglowa, stal stopowa, nierdzewna stal itp., może również być stosowany do obróbki niektórych materiałów nie-metalicznych, dysponując szerokim zakresem zastosowań.

Zakres zastosowania

• Przetwarzanie metalu : Może być używany do grubego obrabiania produktów metalowych, takich jak usuwanie farby, usuwanie rdzy, usuwanie burtek oraz wypacowanie spoiwień. Może również służyć do wypacowania i polerowania powierzchni metalowych w celu poprawy ich gładkości i precyzji, znajdując szerokie zastosowanie w przemyśle, takim jak produkcja maszyn, produkcja samochodów, budownictwo okrętowe i lotnictwo kosmiczne.
• Obróbka Produktów Hardware'owych : Jest wykorzystywany do szlifowania i polerowania produków sprzętowych, takich jak narzędzia cięcia, narzędzia i formy, umożliwiając im spełnienie wymagań dotyczących jakości powierzchni i precyzji, a także poprawiając ich wydajność i czas użytkowania.

Uwagi dotyczące użytkowania

• Warunki przechowywania : Powinien być przechowywany w suchym i wentylowanym środowisku, unikając wilgoci i bezpośredniego słońca, aby zapobiec deformacji podłoża z włókna wulkanizowanego i rdzewieniu ziaren szlifujących, co może wpłynąć na wydajność i czas użytkowania dysku szlifującego.
• wymagania dotyczące instalacji : Podczas instalacji należy upewnić się, że dysk szlifujący jest poprawnie zamocowany na urządzeniu do szlifowania oraz że napięcie jest odpowiednie. Zbyt duże naciśnięcie lub luźność mogą spowodować problemy, takie jak odchylenia lub pęknięcia dysku szlifującego podczas użytkowania.
• Wybierz odpowiednie parametry szlifowania : Zgodnie z materiałem roboczym, twardością i wymaganiami technologicznymi, rozsądnie wybierz parametry szlifowania, takie jak prędkość szlifowania, tempa podawania i ciśnienie szlifujące, aby uniknąć zbyt dużego zużycia dysku szlifującego, złej jakości powierzchni roboczej lub wypadków spowodowanych nieodpowiednim wyboru parametrów.