Szlifowanie : Fuzjonowanyalumina-zircon jest wypalany w temperaturze ponad 2000°C w elektrycznym piecu łukowym, używając tlenku aluminium i tlenku cyrkonu jako surowców. Główną fazą krystaliczna jest α - Al₂O₃, drugorzędną fazą krystaliczną jest baddeleyt, a także znajduje się tam mała ilość fazy szklistej. Według zawartości ZrO₂ obejmuje to ogólne kategorie: niskocyrkonna fuzjonowana alumina-zircon (ZrO₂ 10% - 15%), średnioszczelowy fuzjonowany alumina-zircon (ZrO₂ 25%) oraz wysokocyrkonna fuzjonowana alumina-zircon (ZrO₂ 40%).
Podłoże : Jako podłoże stosuje się włókno wulkanizowane, które charakteryzuje się określoną wytrzymałością i giętkością oraz może zapewnić odporność na ciśnienie i tarcie podczas procesu wypacania.
Klej : Zwykle stosuje się pełny klej żywcowy, aby mocno przylepić fuzjonowany czad aluminy-zircon do podłoża z włókna wulkanizowanego, co gwarantuje, że ziarna czadu nie odrywają się łatwo podczas użytkowania dysku do wypacania.
Specyfikacje produktu
Grunt : Powszechne kruszce obejmują P24, P36, P40, P50, P60, P80, P100, P120 itp. Różne kruczce są odpowiednie dla różnych etapów obróbki i wymagań co do precyzji powierzchniowej. Grube kruczce służą do szybkiego usuwania materiału i wstępnego obrabiania, podczas gdy drobne kruczce są stosowane do półkońcowania i końcowania.
Rozmiar : Specyfikacje średnicy zewnętrznej obejmują 100mm, 115mm, 125mm, 150mm, 180mm, itp., a otwory wewnętrzne mają kształty takie jak otwory okrągłe, krzyżowe i w kształcie ryżu. Powszechne rozmiary średnicy wewnętrznej to 16mm, 22mm, itp.
Zalety wydajności
Wysoka Twardość i Duża Wytrzymałość : Same siarczanu glinu połączony z tlenkiem cynamonu ma wysoką twardość i dobrą wytrzymałość, co umożliwia dysku do szlifowania posiadanie doskonałych właściwości szlifujących. Może skutecznie cięć różne materiały metalowe i nie jest łatwy do złamania ani zużycia.
Dobre właściwości samozatoczania : W trakcie procesu szlifowania ziarna odtrąbne z fuzjonowanego tlenku glinu i cyrkonu mogą ciągle generować nowe krawędzie cięcia, zachowując ostrość dysku szlifującego. Dzięki temu można poprawić efektywność szlifowania, zmniejszyć siłę szlifowania i ciepło szlifowania oraz poprawić jakość powierzchni szlifowanego elementu.
Dobra odporność na temperatura : Może wytrzymać stosunkowo wysoką temperaturę szlifowania i nie jest podatny na odrywanie ziaren odtrąbnych ani uszkodzenie nośnika spowodowane wytworzonym ciepłem podczas procesu szlifowania. Jest odpowiedni do szlifowania trudnych do obróbki materiałów, takich jak stopy stopowe, tytanowe alianse oraz stali nierdzewnej z austenitycznym układem krystalicznym.
Zakres zastosowania
Przetwarzanie metalu : Może być używany do grubego obrabiania, takiego jak usuwanie farby, usuwanie rdzy, ścięcie burtek oraz wypolerowanie spawów na różnych złożonych profilach wykonanych z materiałów metalowych. Może również służyć do szlifowania i polerowania materiałów takich jak nierdzewna stal, tworzywo twardnicze, stal węglowa, stal stopowa, żelazo wysokoprzepylowe oraz stal litnicza, i znajduje szerokie zastosowanie w przemyśle, takim jak budowa okrętów, lotnictwo, produkcja lokomotyw, budowa mostów oraz produkcja samochodów.
Inne dziedziny : W niektórych dziedzinach, gdzie wymagania dotyczące jakości powierzchni są wysokie, takich jak produkty metalowe, produkcja narzędzi i form, dysk szlifujący z siarkowym włóknem z fuzjonowanego tlenku aluminium i cyrkonu może również być stosowany do półkońcowego i końcowego obróbki, aby uzyskać lepszą powierzchnię.
Uwagi dotyczące użytkowania
Warunki przechowywania : Powinien być przechowywany w środowisku suchym i wentylowanym, unikając wilgoci i bezpośredniego światła słonecznego, aby zapobiec deformacji podłoża z włókna siarkowego oraz rdzeniu ziaren szlifierskich.
Wymagania dotyczące instalacji : Podczas instalacji upewnij się, że tarcza do szlifowania jest poprawnie zainstalowana na urządzeniu do szlifowania oraz że napięcie jest odpowiednie. Unikaj nadmiernej ciasnoty lub luźności, które mogą spowodować, że tarcza do szlifowania będzie się ślizgać lub pęknie.
Wybierz odpowiednie parametry szlifowania : Zgodnie z materiałem wyrobiska, twardością i wymaganiami technologicznymi, rozsądnie wybierz parametry szlifowania, takie jak prędkość szlifowania, szybkość podawania i ciśnienie szlifujące, aby uniknąć przeszczeglenia tarczy szlifującej lub złej jakości obróbki.
EN
nA 
