Disco de fibras de resina de zircônio

abrasivo : Alumina-zircônia fundida é fundida a uma alta temperatura de mais de 2.000°C em um forno a arco elétrico, utilizando óxido de alumínio e óxido de zircônio como matérias-primas. A fase cristalina principal é α - Al₂O₃, a fase cristalina secundária é baddeleyita, e também há uma pequena quantidade de fase vítrea. De acordo com o teor de ZrO₂, geralmente inclui alumina-zircônia fundida de baixo zircônio (ZrO₂ 10% - 15%), alumina-zircônia fundida de médio zircônio (ZrO₂ 25%) e alumina-zircônia fundida de alto zircônio (ZrO₂ 40%).
substrato : A fibra vulcanizada é usada como substrato, que possui certa resistência e tenacidade e pode suportar a pressão e o atrito durante o processo de moagem.
Adesivo : Normalmente é adotado um adesivo totalmente de resina para fixar firmemente o abrasivo de alumina-zircônia fundida ao substrato de fibra vulcanizada, garantindo que os grãos abrasivos não se desprendam facilmente durante o uso do disco de moagem.

Grão : Os grãos comuns incluem P24, P36, P40, P50, P60, P80, P100, P120, etc. Diferentes grãos são adequados para diferentes etapas de processamento e requisitos de precisão da superfície. Grãos grossos são usados para remover materiais rapidamente e para usinagem bruta, enquanto grãos finos são usados para semi-acabamento e acabamento.
Tamanho : As especificações de diâmetro externo incluem 100mm, 115mm, 125mm, 150mm, 180mm, etc., e os furos internos têm formas como furos redondos, furos em cruz e furos em formato de arroz. Tamanhos comuns de diâmetro interno são 16mm, 22mm, etc.

Alta Dureza e Forte Tenacidade : O alumínio-zircônio fundido possui alta dureza e boa tenacidade, permitindo que o disco de desbaste tenha excelente desempenho de desbaste. Ele pode cortar eficazmente vários materiais metálicos e não é fácil de quebrar ou desgastar.
Boa propriedade de auto-afiamento : Durante o processo de moagem, os grãos abrasivos de alumina-zircônia fundida podem gerar continuamente novas bordas de corte, mantendo a nitidez do disco de moagem. Assim, pode melhorar a eficiência de moagem, reduzir a força de moagem e o calor gerado, e melhorar a qualidade superficial da peça trabalhada.
Boa resistência ao calor : Ele pode suportar uma temperatura de moagem relativamente alta e não é propenso à queda dos grãos abrasivos ou danos ao substrato devido ao aquecimento durante o processo de moagem. É adequado para moagem de materiais difíceis de usinar, como aços ligados resistentes ao calor, ligas de titânio e aços inoxidáveis austeníticos.

Processamento de metais : Pode ser usado para usinagem grossa, como remoção de tinta, remoção de ferrugem, desbaste e desbaste de soldas em vários perfis complexos feitos de materiais metálicos. Também pode ser usado para o desbaste e polimento de materiais como aço inoxidável, carboneto de tungstênio, aço carbono, aço alado, ferro fundido e aço fundido, e é amplamente aplicado em indústrias como construção naval, aviação, fabricação de locomotivas, construção de pontes e fabricação de automóveis.
Outros Campos : Em alguns campos com altos requisitos de qualidade de superfície, como produtos de metalaria, fabricação de ferramentas e fabricação de moldes, o disco de desbaste de fibra vulcanizada de alumina-zircônia fundida também pode ser usado para semi-acabamento e acabamento para obter uma melhor qualidade de superfície.

Condições de armazenamento : Deve ser armazenado em um ambiente seco e ventilado, evitando umidade e luz solar direta para evitar a deformação do substrato de fibra vulcanizada e o enferrujamento dos grãos abrasivos.
Requisitos de Instalação : Ao instalar, certifique-se de que o disco de desbaste esteja corretamente instalado no equipamento de desbaste e que a tensão seja adequada. Evite excesso de aperto ou folga, o que pode causar o deslocamento ou rachadura do disco de desbaste.
Selecione Parâmetros de Desbaste Apropriados : De acordo com o material da peça, dureza e requisitos de processamento, selecione razoavelmente parâmetros de desbaste como velocidade de desbaste, taxa de alimentação e pressão de desbaste para evitar desgaste excessivo do disco de desbaste ou qualidade de processamento inadequada.