Discul din fibre de rășină de zirconie

abrasiv : Alumina-zirconia fuzionată este topită la o temperatură ridicată de peste 2.000°C într-un cuptor cu arc electric, folosind oxid de aluminiu și oxid de zirconiu ca materii prime. Faza cristalină principală este α - Al₂O₃, faza cristalină secundară este baddeleyit, iar există și o cantitate mică de fază sticlă. Conform conținutului de ZrO₂, include în mod uzual alumina-zirconia fuzionată cu zirconiu scăzut (ZrO₂ 10% - 15%), alumina-zirconia fuzionată cu zirconiu mediu (ZrO₂ 25%) și alumina-zirconia fuzionată cu zirconiu ridicat (ZrO₂ 40%).
Substrat : Fibra vulcanizată este folosită drept substraț, având o anumită rezistență și tughenie și poate suporta presiunea și frecarea în timpul procesului de strâmbare.
Adeziv : Se folosește de obicei un adhesiv integral de rezină pentru a lipi ferm abrasivul alumina-zirconia fuzionată la substrațul de fibra vulcanizată, asigurând că granele de abrasiv nu se decupează ușor în timpul utilizării discurilor de strâmbare.

Granulometrie : Gritele comune includ P24, P36, P40, P50, P60, P80, P100, P120, etc. Diferite grite sunt potrivite pentru diferite etape de prelucrare și cerințe de precizie a suprafeței. Gritele grosiere se folosesc pentru eliminarea rapidă a materialelor și pentru machetare brută, în timp ce gritele fine se folosesc pentru semi-finisare și finisare.
Dimensiune : Specificațiile diametrului exterior includ 100mm, 115mm, 125mm, 150mm, 180mm, etc., iar gaurile interne au forme cum ar fi gauri rotunde, gauri cruciforme și gauri cu formă de orez. Dimensiunile comune ale diametrului interior sunt 16mm, 22mm, etc.

Hardnes Mare și Tughness Puternic : Alumina-zirconia fuzionată are ea însăși o hardnes mare și o tughness bună, ceea ce permite discului de strâmbare să aibă o performanță excelentă de strâmbare. Poate taia eficient diverse materiale metalice și nu este ușor să se spargă sau să se uzureze.
Bună proprietate de auto-afișare : În timpul procesului de străbucire, granulele abrasive de alumină-zirconiu fuzionat pot genera în mod continuu noi margini de tăiere, păstrând sharpness-ul discurii de străbucire. Astfel, se poate îmbunătăți eficiența străbucirii, se poate reduce forța și căldura de străbucire, și se poate îmbunătăți calitatea suprafeței lucrării străbucite.
Rezistență la căldură bună : Poate rezista unei temperaturi relativ ridicate de străbucire și nu este predispus la desprinderea granulelor abrasive sau la avaria substatului ca urmare a generării de căldură în timpul procesului de străbucire. Este adecvat pentru străbucirea materialelor greu machinabile, cum ar fi alegerile de oțel rezistent la căldură, aliajele de titan și oțelul inoxidabil austenitic.

Procesarea metalelor : Poate fi utilizat pentru machetare brută, cum ar fi eliminarea de vopsea, eliminarea de ruj, decapajul burilor și alunecarea legăturilor de sudură pe diverse profile complexe fabricate din materiale metalice. Poate fi de asemenea folosit pentru alunecarea și polirea materialelor precum oțel inoxidabil, carbure de tungsten, oțel carbon, oțel aliaj, ciob și oțel fundit, și este amplu aplicat în industrii precum construcția navală, aviatică, fabricarea de locomotive, construirea de poduri și fabricarea de autoturisme.
Alte domenii : În unele domenii cu cerințe ridicate privind calitatea suprafeței, cum ar fi produsele metalice, fabricarea de unelte și fabricarea de forme, discul de strâmbare din fiberă vulcanizată cu alumina-zirconiu fuzionat poate fi de asemenea folosit pentru semi-finisare și finisare pentru a obține o mai bună rugositate a suprafeței.

condițiile de depozitare : Trebuie stocat într-un mediu uscat și ventilat, evitând umiditatea și lumina solară directă pentru a preveni deformarea suportului din fiberă vulcanizată și oxidaderea particulelor abrasive.
cerințe de instalare : At instalare, asigurați-vă că discurile de strâmpinare sunt montate corect pe echipamentele de strâmpinare și că tensiunea este potrivită. Evitați prea multă strânsoare sau prea scăzută, ceea ce ar putea provoca decalarea sau crăcnetul discului de strâmpinare.
Selectați Parametri de Strâmpinare Corespunzători : Conform materialei piesei de lucru, dureții și cerințelor de procesare, selectați în mod corespunzător parametri de strâmpinare, precum viteza de strâmpinare, rata de avans și presiunea de strâmpinare pentru a evita uzurarea excesivă a discului de strâmpinare sau o calitate insuficientă a procesării.