шліфуючий : Сплав алюміново-цирконієвої кераміки виготовляється шляхом плавлення при високій температурі більше 2000°C у електричній дуговій печі, де як сировина використовуються оксид алюмінію та оксид цирконію. Головна кристалічна фаза - α - Al₂O₃, вторинна кристалічна фаза - бадделейт, також присутня невелика кількість стекляної фази. За вмістом ZrO₂ він зазвичай включає низькозірконевий сплав алюміново-цирконієвої кераміки (ZrO₂ 10% - 15%), середньозірконевий сплав алюміново-цирконієвої кераміки (ZrO₂ 25%) і високозірконевий сплав алюміново-цирконієвої кераміки (ZrO₂ 40%).
Підложка : Як основу використовується вулканізований волокнистий матеріал, який має певну міцність і стрижність і може витримувати тиск і тертя під час процесу гратування.
Адгезив : Звичайно використовується повністю резиновий клей для надійного з'єднання сплаву алюміново-цирконієвої кераміки з вулканізованим волокнистим основуванням, щоб забезпечити, щоб абразивні частинки не випадали під час використання дисків для гратування.
Специфікації продукту
Зернистість : Звичайні зерна включають P24, P36, P40, P50, P60, P80, P100, P120 тощо. Різні зерна підходять для різних етапів обробки та вимог до точності поверхні. Грубі зерна використовуються для швидкого видалення матеріалу та грубого машинооброблення, а мелкі зерна використовуються для напівгальмуючих та чистових операцій.
Розмір : Зовнішні діаметри включають 100мм, 115мм, 125мм, 150мм, 180мм тощо, а внутрішні отвори мають форми, такі як круглі отвори, хрестоподібні отвори та рисоподібні отвори. Звичайні розміри внутрішнього діаметра — 16мм, 22мм тощо.
Переваги в продуктивності
Висока твердість і сильна витривалість : Сплав алумінієво-цирконієвої спонуканої сам собою має високу твердість і хорошу витривалість, що дозволяє дискам для шлифування мати виняткову продуктивність. Він може ефективно розрізати різні металеві матеріали і не ламається та не витирається легко.
Добре самопрогароване властивість : Під час процесу шлифування зерна сплавленого алумінієво-цирконіевого напільнника можуть неперервно формувати нові різальні краї, підтримуючи гострість шлифувального диска. Таким чином, це може покращити ефективність шлифування, зменшити силу шлифування та тепловиділення, а також покращити якість поверхні виштовханого деталева.
Добра теплостійкість : Вона може витримувати відносно високу температуру шлифування і не схильна до відпадання напільнників або пошкодження підложки через тепловиділення під час шлифування. Підходить для шлифування важкосмачуваних матеріалів, таких як жаростійкі сталі, титанові сплави та аустенітичні нержавіючі сталі.
Сфера застосування
Переробка металів : Його можна використовувати для грубого оброблення, такого як зняття фарби, вилучення ржавчини, зачеплювання і шлифування сварки на різних складних профілях з металевих матеріалів. Також його можна використовувати для шлифування та полірування матеріалів, таких як нерозчинна сталь, твердий сплав, вуглецева сталь, сплавна сталь, чавун і кована сталь, і він широко застосовується у промисловості, такій як будівництво кораблів, авіація, виробництво локомотивів, будівництво мостів та виробництво автомобілів.
Інші сфери : У деяких галузях з високими вимогами до якості поверхні, таких як металеві продукти, виготовлення інструментів та виготовлення форм, спека алумінієво-цирконієвого вулканізованого фібринового шлифувального диска також може бути використана для півгальмуючої та заключної обробки, щоб отримати кращий стан поверхні.
Особливості використання
Умови зберігання : Його слід зберігати у сухому та провітрюваному середовищі, уникнути попадання води та пряму сонячну радіацію, щоб запобігти деформації вулканізованої фібринової основи та заростанню абразивних частинок.
Вимоги до встановлення : При монтажі переконайтеся, що шлифувальний диск правильно встановлений на шлифувальному обладнанні та напруження є відповідним. Уникайте чрезмірної стискання або розCarthy, що може призвести до відходу або тріщин шлифувального диска.
Вибір відповідних параметрів шлифування : Згідно з матеріалом деталі, твердістю та вимогами обробки, раціонально виберіть параметри шлифування, такі як швидкість шлифування, швидкість подачі та тиск шлифування, щоб уникнути чрезмірного зносу шлифувального диска або поганої якості обробки.
EN
Увімкнено 
