ИЗБИРАНЕ НА ПОДХОДЯЩИЯ ФЛАП ДИСК ЗА ВАШИЯ ПРОЕКТ: РЪКОВОДСТВО ПО СТЕПЕНТИ

Основната категория абразиви, използвани в металното производство, са лепените дискове. Те предлагат бързо премахване на материал и осигуряват гратварене, смесване и финишiranе в едно пакет, с по-евтина общa цена. Лепените дискове предлагат по-хладно режене, с по-малко изгреване и горене. Лепените дискове се предпочитат поради няколко причини, включително техния малък тегло, лесен контрол, по-малко спирање за смяна на продукта, намалена вибрация и умора, както и намален шум.

Все пак, е важно да разберете всички фактори и как се свързват с вашето приложение за метална фабрикация, когато избирате правилните flap discs за работата. Тъй като изборът на правилните материали за вашите приложения за метално шлифуване или финишни операции е абсолютно необходим, това ще намали времето и парите, необходими за процеса.

Нека първо получим основно представа за flap discs. Нека първо получим основно представа за flap discs.

FLAP DISCS: ЧЕЙСТ СА?

Flap discs получават имет си от голямото количество нахлъзгващи абразивни частици, или "lap-ове", които ги съставят. Flap discs са предназначени за употреба с правоъгълни шлифуващи машини за различни задачи, включително премахване на тежък материал и смесване и подравняване на повърхности.

Въпреки че първоначалните версии на абразив флапини дискове за скоростните ъглични мелници, които са били доста прости, когато са създадени към края на 70-те години, съвременните са в голямо разнообразие. Ако искате по-добро довършване и по-лесно използване, отколкото може да осигури шлифовалото, трябва да помислите за флакон.

Предимства на Flap Дискове

Флап дисковете са полезни за градене, смесване и финиш. Освен това те са переносими, леки и изискват минимално поддържане с течение на времето. Благодарение на по-малко вибрации и шум, много оператори избират флап дискове преди градени чакла при изпълнение на задача. Освен това те предлагат по-хладно рязане с минимално цепене.

Например, градените чакла трябва да бъдат хвърляни дори когато само малка част от абразива е износена. В сравнение, флап дисковете имат по-дълг работен ресурс, тъй като продължават да функционират дори след като лопастите се разпаднат. Градените чакла са по-евтина на брой от флап диск. Всички, ако вземете предвид гъвкавостта, прочутостта и лесността, които флап дисковете предлагат, те се оказват по-евтина с течение на времето. Тези предимства са причинили флап дисковете да станат много по-популярни през последните години.

ИЗБИРАНЕ НА ПОДХОДЯЩИЯ ФЛАП ДИСК

В современия пазар има няколко различни вида флип дискове на избор. Нека започнем с разбирането на различните компоненти на флип диска, за да можете да изберете правилния диск за задачата пред вас:

1. ФОРМА НА ФЛИП ДИСКА

Флип дисковете се използват с правоъгълни гриндери и имат централна точка, която позволява операцията върху леплените слоеве. Ъгли между 5 и 35 градуса често се използват за подравняване на слоевете. Изборът на подходящата форма на флип диска, коническа форма (Тип 29) или плоска форма (Тип 27), предлагат различни производствени характеристики.

• ТИП 29 ИЛИ КОНИЧЕН ФЛИП ДИСК – Най-простият вариант за насилствено премахване на материал е коничен дискови флакон. Ъгълните клапани на конични дискове на клапаните им позволяват да се използват както за контурни, така и за работните ръбове. Когато скоростта и изтеглянето на запасите са основните фактори, те са най-простият вариант.
• ТИП 27 ИЛИ ПЛОСК ФЛИП ДИСК – Най-простият вариант за довършване е плосък диск. Дисковете с плоски клапани се използват само на плоски повърхности. Те правят смесването и гладкото довършване най-лесната опция.

2. МАТЕРИАЛ ЗА ФЛИП ДИСКА

Материалът на задната плоча е още един важен фактор при избора на флип дискове за вашето приложение. Три най-често срещани материала за задни плочки са метал, пластмаса и стъклофибра.

• СТРАНОВИЩО Стъкленото влакно е най-често използван материал, тъй като е прочен, дълговечен, лек и безопасен. С клеящи вещества, стъклото влакно създава крепка връзка и не замърсва работната повърхност. Този вид плоча се разлагат с времето и има отлична вибрационна абсорбция. Имайте предвид, че слоите от стъкло влакно се притискат и свързват мрежовидно за да се създаде подложка от стъкло влакно. Когато разглеждате точните спецификации на дискови пилки, е важно да запомнете, че подложката ще бъде по-силна и по-издръжлива, ако има повече слоеве и по-висока мрежова густота.
• ПЛАСТИЧНИ Пластикът е друг широко използван материал за подложка, с нилонът да бъде най-популярния вид. Тези подложки могат да се отрязват, продължавайки живота на лопастите, особено по време на смесване и финиш. Благодарение на своето икономически привлекателно ценово предложение и гъвкавост, пластикът става все по-привлекателен избор ден от ден.
• МЕТАЛ - Най-добрият вариант са металните плаки, защото те са силни и надеждни, когато се нуждаете от допълнителна подкрепа и здравина. Поради високата си цена металните плочи трябва да се използват само когато е абсолютно необходимо. За по-силна подкрепа и по-добри характеристики използвайте плоскостни дискове с метали, когато се занимавате с бетон или камъни. Металите не се консумират по време на употреба, но след като плочата е достигнала края на своя жизнен цикъл, металните плочи могат просто да бъдат рециклирани.

3. ГУСТОТА НА АБРАЗИВНИ ЛОПАСТИ

Какво означава това? Имайте предвид общия обем абразивна площ, която лепилата на абразивното диско дават при изчисляване на плътността. Тази област се влияе от броя на лепилата на диска, техния ъгъл спрямо центъра на диска и колко широко са разположени. Имайте предвид, че всеки фактор има потенциал да повлияе върху количеството дисково пространство, налично за вашия проект.

• СТАНДАРТНА ПЛЪТНОСТ – Най-добрите клапани за тежки приложения и бързо отстраняване на запасите са тези със стандартна плътност.
• ВИСОКА ПЛЪТНОСТ – При работа с извити или неправилни задачи, както и при довършване, клапаните с висока плътност работят добре. Не приемай описанието на плотността на диска на лицева стойност. За да се направи разлика между два диска, всеки от които може да споменава "стандартни плоскостни клапани" или "високоплътни клапани", погледнете количеството, ъгъла и разстоянието между клапаните.

4. АБРАЗИВЕН МАТЕРИАЛ ЗРНО

Абразивните дискове са полезни за широк спектър от задачи, включително премахване на боя или ржавчина, задръждане или финиш на камък, работа с метал или дърво и други. Е важно да изберете правилния абразивен материал за зърна за специфичните нужди на вашия проект, за да получите максимална полза от абразивните дискове. Да разгледаме най-често използваните видове абразивни зърна:

• КЕРАМИЧНА АЛЮМИНА – Този материал работи добре в сплави или неръждаема стомана. Материалът на пясъка се разкъсва на микро ниво, докато работи с керамичен алуминий. В резултат на това винаги има достатъчно повърхности за рязане. Поради това може да се реже по-бързо, като все още се използва цялото зърно. Тези дискове осигуряват по-голяма издръжливост, тъй като при рязане се консумира цялото зърно.
• ЦИРКОНОВА АЛЮМИНА – Той работи добре за приложения, включващи въглероден и мека стомана, защото е комбинация от зърна циркония и алуминиев оксид. Циркония алуминий предлага значително намаляване на цената и е по-евтин от керамичния алуминий.
• ОКСИД НА АЛЮМИНА – Когато първоначално са пуснати в употреба в 70-те години на миналия век, това е оригиналният материал, който е бил използван. И също така е с най-ниската цена. В днешно време се препоръчва за по-малки операции, при които се създава продукция с ниска стойност.

5. РАЗМЕР ЗРНО

Ако сте работили с гърнета за шлифуване, без съмнение вече сте запознати с размерите на зърната. Последният елемент, който трябва да изберете, зависи от вашия крайен цел и от това, какво опитвате да постигнете. Използвайте абразивни материали с по-нисък номер на зърното, за да премахвате материал или да шлифувате обикновени материали. С друга страна, ако искате да получите безупречен финал, използвайте по-високи размери на зърното.

ПРИЛОЖЕНИЯТА НА ФЛЪП ДИСКА

Първоначално хората използваха флъп дискове на метали, по-специално за целите на сварването. В момента има различни флъп дискове, предназначени за употреба на различни повърхности:

ФЛЪП ДИСКОВЕ ЗА АЛЮМИНИЙ

Алуминият се топи по-лесно и има по-ниска температура за топене в сравнение с другите метали. В резултат на това, по време на шлифуването алуминиевата маса обвиват лентовото дисково зърне, скривайки го и показвайки само малки парчета алуминий. Използвайте T29 конически диск под ъгъл от 15 градуса, за да получите най-голямата повърхност за контакт при премахване на материал. Ако трябва да повърхностно очистите или да получите гладък финал, използвайте T27 плосък диск, който е паралелен на работната ви площ. Използвайте лек, стабилен натиск, за да подобрите шлифуването и намалите зареждането за най-добри резултати.

ЛЕНТОВИ ДИСКОВЕ ЗА ДРЕВЕСИНА

Флап дисковете са отлични инструменти за дърворезбата. Флап дисковете, предназначени за употреба на дърво, са сравними с тези, предназначени за употреба на метал. Алюминиевокиселиците зърна са подходящи за употреба в дървени приложения. Използвайте флап дисковете на ъгловата шлиф машинка си на дърво по същия начин, както бихте използвали шлифовачен колело. Започнете с грубо зърно и продължете до по-меко зърно (100+) за крайното финиране, за да предотвратите дълбоки цапки. За да получите повърхност, подходяща за мебели, шлифувайте дърво чрез зърнови стъпени 120, 150, 180 и 220.

ФЛАП ДИСКОВЕ ЗА ПРЕМахване на БОЯ

Дали притежавате ржавеещ обект от метал, но сте сигурни, че можете да продължите живота му? Трябва ли да премахнете стара, отслабнала боя от колата си, за да я направите изглеждащи като нови? Флап дисковете са най-добрият инструмент за премахване на боя и ржа, особено неплетените дискове. За премахване на боя или ржа могат да се използват неплетени флап дискове или такива, съдържащи алюминиев оксид. Те, както и всички флап дискове, могат да шлифуват и да финират по един и същ етап, докато предоставят контролирано и гладко шлифуване.

ПЛОСКИ ДИСКОВЕ ЗА БУТОН

За агресивно премахване на материал от бутон се изискват диамантни или силициеви карбидови плоски дискове. Диамантът и силициевият карбид са два от най-твърдите вещества в света. Ако използвате тези дискове, няма да трябва да прилагате голямо налягане при работа с бутонови повърхности. Тези плоски дискове с жесток заден слой могат да се използват на различни повърхности, включително инженерни камъни, гранит, мрамор и керамика.

Заключение

В противопоставка на миналото, когато бяха използвани единствено на метали, днешните плоски дискове сега са налични за употреба на различни повърхности. Съвременните плоски дискове идват в широк асортимент и могат да се използват за премахване на бутон, боя и други материали. Най-важният етап при избора на правилния диск за всяка от тези приложения е постигането на желанията ефективност и ефикасност.