Cirkoniaharpiksfiberplade

Slibende : Fused alumina-zirconia smedes på en høj temperatur over 2.000°C i en elektrisk bueovn ved brug af aluminiumoxid og zirkoniumoxid som råmaterialer. Den primære krystal fase er α - Al₂O₃, den sekundære krystal fase er baddeleyit, og der er også en lille mængde glas fase. Ifølge indholdet af ZrO₂ inkluderer det normalt lav-zirkonium fused alumina-zirconia (ZrO₂ 10% - 15%), medium-zirkonium fused alumina-zirconia (ZrO₂ 25%) og høj-zirkonium fused alumina-zirconia (ZrO₂ 40%).
Substrat : Den vandfaste fiber bruges som substrat, hvilket har en vis styrke og tøghed og kan udholde trykket og friktionen under slipningsprocessen.
Læbemidler : Der anvendes normalt et fuldt-resinslim for at fastgøre fused alumina-zirconia abrasiv til det vandfaste fiber substrat, hvilket sikrer, at abrasivkornene ikke let falder af under brugen af slipskiven.

Grus : Almindelige grit størrelser inkluderer P24, P36, P40, P50, P60, P80, P100, P120 osv. Forskellige grit størrelser er egnede til forskellige bearbejdningsfaser og overfladepræcisionskrav. Grove grits bruges til hurtigt at fjerne materialer og grov bearbejdning, mens fine grits bruges til halvafslutning og afslutning.
Størrelse : De ydre diameter specifikationer inkluderer 100mm, 115mm, 125mm, 150mm, 180mm, osv., og de indre huller har former såsom runde huller, korsformede huller og risformede huller. Almindelige indre diameter størrelser er 16mm, 22mm, osv.

Høj Hårdhed og Stark Tøghed : Fuset alumina-zirkonia har i sig selv høj hårdhed og god tøghed, hvilket gør den abrasive skive til at have fremragende abrasiv ydeevne. Den kan effektivt skære i forskellige metalmaterialer og brydes og slitas ikke let.
God selvskarpe evne : Under slipprocessen kan de fuserede alumina-zirkonia abrasive korn kontinuerligt generere nye skærende kanter, hvilket vedligeholder skarpheden på slipsdisken. På denne måde kan det forbedre slips-effektiviteten, reducere slipskraften og slipsvarme og forbedre overfladequaliteten af den slipsede arbejdsstykke.
God varmebeständighed : Det kan udholde en relativt høj slips temperatur og er ikke nemt at få abrasive korn til at falde af eller skade substratet på grund af varmeudvikling under slipsprocessen. Det er egnet til at slibe svære-at-slippe materialer såsom varmebestående stållegeamenter, titanlegeamenter og austenitisk rostfrit stål.

Metallforarbejdning : Det kan bruges til grov bearbejdning såsom farvefjerning, rødfjerning, kantafslusing og veldrift på forskellige komplekse profiler lavet af metalmaterialer. Det kan også bruges til driften og poleringen af materialer såsom rostfrit stål, cementkeramik, kulstofstål, legemets stål, gietjern og giestål, og findes i vid udstrækning anvendt i industrier såsom skibsfremstilling, luftfart, jernbanevognproduktion, brobygning og bilproduktion.
Andre områder : I nogle områder med høje krav til overfladequalitet, såsom hårdvarer, værktøjsskræmmelse og formgivning, kan den fuserede alumina-zirkonia svovl fiber driftdisk også bruges til halvslutning og slutning for at opnå en bedre overfladeblankhed.

Opbevaringsforhold : Den skal gemmes i et tørkt og velventileret miljø, undgående fugt og direkte solskin for at forhindre deformation af svovlfiberunderlaget og rostning af abrasivkornene.
Anlægskrav : Når du monterer, skal du sikre, at den abrasive skive er korrekt installeret på den abrasive udstyr og at spændingen er passende. Undgå overdreven stramning eller løshed, hvilket kan forårsage, at den abrasive skive løber af sted eller sprækker.
Vælg de rigtige slipsparametre : Ud fra arbejdsstofmaterialet, hårdehed og bearbejdningsefterkrav, vælg rimeligt abrasive parametre såsom abrasive hastighed, feed rate og abrasive tryk for at undgå overdrevent slitage af den abrasive skive eller utilstrækkelig bearbejdningskvalitet.