Alle produkter

Zirkonia-sandbånd

Oversigt
Relaterede produkter

Sammensætning
- Slibende : Fused alumina-zirconia er den primære abrasiv, der produceres ved smelting af højrein zirkoniumoxid og aluminiumoxid på en temperatur over 2.500°C gennem en hældingsovn og pladejerningmetode. Den har egenskaberne høj hårdhed, stor tørske og god slibeydelse. Kristallstørrelsen er relativt fin, viser normalt en gråbrun farve. De hovedmineraliske faser er α - Al₂O₃ og det eutektiske dannet af Al₂O₃ - ZrO₂, den sekundære kristalfase er baddeleyit, og der findes også en lille mængde glasfas. Ifølge indholdet af ZrO₂ inkluderer de almindelige typer 25 fused alumina-zirconia (ZrO₂ 25%) og 40 fused alumina-zirconia (ZrO₂ 40%). Selvslipsegenskaben for den fused alumina-zirconia med 40% ZrO₂-indhold er bedre end den med 25% indhold, og den er mere egnet til fremstilling af coatingslibemidler mv.
- Læbemidler : Højydelse klebstoffer såsom resin bruges normalt, hvilket kan fastgøre de fuserede alumina-zirkonia abrasive korn paa abrasive bæltets substrat, og sikre at abrasive korn ikke let falder af under poleringsprocessen. Samtidig har det gode temperaturmodstand og skadeværn.
- Abrasive Bælte Substrat : Det klædebase er lavet af materialer som ren polyester, som har karakteristikerne høj styrke og god tøghed. Det kan udholde spændingen og friktionen under poleringsprocessen og tilpasse forskellige poleringsarbejdsforhold, såsom tung polering.
Produkt specifikationer
- Grus : Almindelige grit størrelser inkluderer 40 - 120 mesh, etc. Forskellige grit størrelser er egnede til forskellige bearbejdningsfaser og overfladepræcisionskrav. Grove grit størrelser såsom 40 mesh og 60 mesh har en stærk slibningskraft og bruges til hurtigt at fjerne materialer og grov bearbejdning. Fine grit størrelser såsom 100 mesh og 120 mesh bruges til semifinition og afslutning, og kan opnå en bedre overfladeafslutning.
- Størrelse : For eksempel findes der en specifikation med en omkreds på 2.100 mm og en bredde på 50 mm. Derudover er der tilgængelige forskellige længder og bredder for at møde behovene hos forskelligt slibbæltbearbejdningsequipment.
Fordele ved ydeevne
- God selvskarpe evne : Under slibningsprocessen, på grund af den store tøvhedsværdi af de fuset alumina-zirkonia slibkorn, kan nye skærende kanter blive genereret kontinuerligt, hvilket bibeholder skarpheden af slibkornene. Således kan det effektivt udføre skæring kontinuerligt, forbedre slibningseffektiviteten og øge overfladeafslutningen af det slibede arbejdsstykke.
- Høj slidbestandighed : Fused alumina-zirconia har i sig selv god motstand mod udslitning. Kombineret med højkvalitetslimmidler og substrater er den samlede abrasivbælte motstandsdygtig over for udslitning og har en lang levetid, hvilket kan reducere brugen af kost.
- Stærk varmebestandighed : Den kan udholde en relativt høj skurværdighedstemperatur og det er ikke nemt at forårsage, at abrasivkornene falder af eller at substratet bliver skadet på grund af varmeunder produktionen under skurværdighedsprocessen, især egnet til at skure varmebestandige kobberstål og andre materialer.
- Selv-lubrikations effekt : Nogle fused alumina-zirconia abrasivbælter med et tredje lag har en selv-lubrikations egenskab, som kan reducere temperaturen i skurzonen, danne koldskuring, reducere risikoen for at arbejdsstykker bliver forbrændte, og forbedre bearbejdningskvaliteten.
Anvendelsesområde
- Metallforarbejdning : Det bruges hovedsagelig til tungt slibning, især egnet til slibning af varmebestandige kobberstål, titanalliancer og austenitisk rostfrit stål. Det kan også bruges til præcisionsslibning af kastninger for at fjerne flader, overfladeudvridninger og løberegner osv. I industrier som køkkenredskabsproduktion, ventilkoplingsproduktion og produktion af kniv og saks bliver det brugt til slibning og polering af forskellige metaldele.
- Andre områder : I golfindustrien bruges det til slibning af portene på golfklubhovederne og golfklubhairer osv.
Brugsforholdsregler
- Opbevaringsforhold : Det skal opbevares i et tørt og velventileret miljø, undgå fugtighed og direkte solskin for at forhindre deformation af slibbæltets substrat og ruggning af slibkornene.
- Anlægskrav : Ved montering skal der sikres, at slibbæltet er korrekt installeret på slibequipmentet, og spændingen er moderat. Undgå overdrevet stramning eller løsehed, hvilket kan føre til, at slibbæltet løber ud af kurs eller bryder.
- Vælgning af slipparametre : Ud fra arbejdsstofmateriale, hårdehed og bearbejdningskrav, vælges slipparametre som slipspeed, feed rate og sliptryk rimeligt for at undgå overdreven slitage på abrasivbåndet eller dårlig bearbejdningskvalitet på grund af uforkomelige parametre.
- Krav til tørrslipning : Fused alumina-zirconia abrasivbånd er i hovedsagen tørrslipningsbånd. Under brugen skal de undgå kontakt med vand, ellers vil det påvirke slipydelsen og servicelevetiden på abrasivbåndet. Hvis der opstår en stor mængde støv under slipprocessen, bør der udstyres tilsvarende støvsamleure for at holde arbejdsomgivelserne ren.
Markedsvarer : Kendsgjorte mærker på markedet omfatter 3M fra USA, 野牛 (Ushi) fra Japan, Deerfos fra Sydkorea, Norton osv. For eksempel bruger Deerfos' PZ533-serie af fuset alumina-zirkonia abrasive bælter fra Sydkorea en stærk polyesterklæde som grundlag og udfører fremragende ved at slibepolere superhårde og superspændende edelstål såsom type 304 og 316 samt legemetslåg, og findes i flere industrier.

please translate the following sentence into English: "Kornstørrelsen og -formen af abrasivstoffet kan påvirke slibeeffekten af slibe-bæltet. Finere kornstørrelse er egnet til præcist bearbejdning, mens grovere kornstørrelse passer til grov bearbejdning. Almindelige former for abrasivstoff inkluderer cirkelrunde, rombeformerede og trekantsformede.".

hvilke andre typer slibe-bælte kender du?

kan du give nogle tips om brug og vedligeholdelse af slibe-bælte?