abrasif : L'alumine est utilisée comme abrasif. L'alumine a une grande dureté (dureté de Mohs 9), une bonne résistance à l'usure, une stabilité chimique et thermique, ce qui permet de broyer et de traiter rapidement et efficacement divers matériaux tels que les métaux et les bois.
Support de base : Il est généralement composé de matériaux tels que le support en tissu et le support en papier. Le support en tissu a une grande résistance et une bonne solidité, ce qui le rend approprié pour le sablage lourd et l'usinage brut. Le support en papier est relativement doux et flexible, ce qui convient à l'usinage fin et au sablage des surfaces courbes.
Adhésif : En général, un adhésif résineux est utilisé pour fixer fermement l'abrasif en alumine au support de base. Cet adhésif présente une forte résistance à haute température et à l'usure, garantissant que les grains abrasifs ne tombent pas facilement pendant l'utilisation de la bande abrasive.
Trous : Les trous sur la bande abrasive sont principalement utilisés pour la dissipation de la chaleur et l'évacuation des copeaux. Pendant le processus d'affûtage, ils peuvent réduire efficacement la température de la bande abrasive et de la pièce travaillée, empêchant ainsi des problèmes tels que la déformation de la pièce et l'usure accélérée de la bande abrasive dus à une surchauffe. En même temps, ils aident à évacuer rapidement les copeaux d'affûtage, évitant ainsi l'obstruction de la bande abrasive par les déchets et améliorant l'efficacité et la qualité de l'affûtage.
Spécifications du produit
Taille : Les largeurs courantes de la bande abrasive incluent 2 pouces, 50 millimètres, etc., et les longueurs incluent 132 pouces, 1570 millimètres, etc. De plus, il existe diverses autres spécifications pour répondre aux besoins de différents équipements et processus de traitement.
Grain : Il comprend une variété d'options telles que P40, P60, P80, P100, P120, P180, P240, P320, P400, P600, P800, etc. Plus le numéro de grain est petit, plus les grains abrasifs sont gros, et plus la force d'usinage est forte, ce qui convient à l'usinage brut pour enlever une grande quantité de matériel. Plus le numéro de grain est grand, plus les grains abrasifs sont fins, et meilleure est la finition de surface après traitement, utilisée pour l'usinage fin et le polissage.
Avantages en termes de performances
Haute efficacité de meulage : La haute dureté et la vivacité de l'abrasif alumine permettent à la bande abrasive de découper rapidement les matériaux, améliorant ainsi l'efficacité du processus. Le design perforé aide au retrait des copeaux et à la dissipation de la chaleur, maintenant les performances d'usinage de la bande abrasive et augmentant encore l'efficacité.
Bonne résistance à l'usure : L'abrasif alumine possède lui-même une forte résistance à l'usure. Couplé à des adhésifs et matériaux de support de haute qualité, la bande abrasive ne s'use pas facilement lors d'une utilisation prolongée, a une longue durée de vie et réduit les coûts d'utilisation.
Bonne qualité de traitement : Les grains abrasifs de la bande abrasive sont répartis de manière uniforme, et pendant l'affûtage, ils peuvent garantir la planéité et la finition de surface de la pièce. En même temps, le design perforé peut réduire les vibrations et les rayures lors du processus d'affûtage, améliorant ainsi la qualité du traitement.
Gamme d'application large : Il peut être utilisé dans le traitement des métaux, comme l'affûtage, le polissage et le déburrage de l'acier, de l'acier inoxydable, des métaux non ferromagnétiques, etc.; il est également adapté au traitement du bois, comme le sablage des panneaux en bois et l'affûtage des produits en bois; il peut également être appliqué au traitement de surface d'autres matériaux tels que les plastiques et les caoutchoucs.
Champ d'application
Industrie de la transformation des métaux : Il est utilisé pour l'affûtage grossier, l'affûtage fin et le polissage des pièces métalliques, enlevant les écailles d'oxyde, les bavures, les soudures, etc., et améliorant la finition et la précision de surface des métaux, comme le traitement des pièces automobiles, des accessoires mécaniques et des produits en quincaillerie.
Industrie du bois : Il sabre et poli le bois pour rendre la surface lisse et plate, facilitant les processus ultérieurs tels que la peinture et l'application de cire, et améliorant la qualité et l'apparence des produits en bois, tels que la fabrication de meubles et la production de parquets.
Autres industries : Dans le traitement de matériaux tels que les plastiques, les caoutchoucs et les cuirs, il est utilisé pour l'élagage et le polissage de surface afin d'améliorer la qualité de surface. Dans le domaine de la décoration architecturale, il peut être utilisé pour le nivellement des murs et des sols.
Précautions d'utilisation
Accrochage de la bande abrasive : Avant utilisation, la bande abrasive doit être accrochée pendant au moins 2 à 5 jours pour éliminer le recourbement causé par l'emballage. Lors de l'accrochage, veillez à garantir que la température et l'humidité ambiante répondent aux conditions de stockage de la bande abrasive.
Inspection visuelle : Après le stockage, la bande abrasive doit faire l'objet d'une inspection de qualité visuelle nécessaire avant utilisation. Vérifiez si la jointure de la bande abrasive est plate et solide ; s'il n'y a pas de trous, d'agrégats abrasifs, de manque d'abrasifs, de taches de colle ou de rides sur la surface de la bande abrasive ; et si le bord de la bande abrasive est bien aligné sans fissures.
Installation correcte : Lors de l'installation de la bande abrasive, assurez-vous que celle-ci adhère étroitement à la roue de contact et à la roue de tension de la machine à bandes abrasives, et qu'il n'y ait ni desserrage ni déviation. En même temps, veillez à ce que la direction de la bande abrasive ne soit pas inversée.
Utilisation raisonnable : Selon le matériau, la dureté et les exigences de traitement de la pièce, choisissez une bande abrasive avec un grain approprié, et ajustez la vitesse de rotation et la pression de la machine à bandes abrasives de manière appropriée pour éviter un usinage excessif et une surcharge de la bande abrasive.
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