TOUS LES PRODUITS

Disque de ponçage à l'oxyde d'aluminium

Aperçu
Produits connexes

Structure et matériaux

Abrasif : L'alumine est utilisée comme abrasif. L'alumine a les caractéristiques d'une grande dureté, d'une bonne résistance à l'usure et d'une forte capacité de coupe, ce qui permet de polir efficacement et de meuler divers matériaux, convient à une variété de matériaux tels que les métaux, le bois et les plastiques.
Support de base : Il est généralement fabriqué à partir de papier latex importé de qualité C, de film polyester ou de film en mousse, etc. Le papier a un certain degré de flexibilité et de solidité, garantissant que le papier abrasif ne se détériore pas facilement lors de son utilisation. La base en film offre une bonne planéité, et les grains abrasifs peuvent être collés plus étroitement au film, réduisant ainsi la probabilité que les grains s'effritent. De plus, la base ne se casse pas facilement même sous un usinage intensif.
Doublure renforcée : Une couche de tissu floqué est fixée au dos du papier de verre. La fonction du floquage arrière est de faciliter l'adhésion au disque adhésif de l'équipement de polissage, rendant ainsi l'installation et le retrait du papier de verre plus pratiques. En même temps, il peut garantir que le papier de verre s'accouple solidement avec la machine à polir lors de son utilisation et qu'il ne glisse pas facilement.
Trous : Il y a de petits trous répartis sur la surface du papier de verre. Les nombres de trous courants incluent 8 trous, 9 trous, 17 trous, etc. Différents formats et nombres de trous sont conçus pour répondre à divers besoins de polissage et d'équipement. Ces petits trous permettent de dissiper la chaleur et d'éliminer les copeaux pendant le processus de polissage, d'éviter que les débris abrasifs n'obstruent le papier de verre, d'allonger sa durée de vie, d'améliorer l'efficacité de polissage, et également de réduire la poussière en suspension, améliorant ainsi l'environnement de travail.

Spécifications du produit

Taille : Il existe différentes tailles disponibles. Les abrasifs en disque courants incluent 5 pouces, 6 pouces, 7 pouces, 9 pouces, etc., correspondant respectivement aux diamètres de 125 mm, 150 mm, 180 mm, 225 mm, etc. De plus, il existe des abrasifs rectangulaires, tels que 112 mm × 220 mm, etc.
Grain : La plage de grains est relativement large. Les grains courants incluent P40, P60, P80, P100, P120, P180, P240, P320, P400, P600, P800, etc. Plus le chiffre est petit, plus les particules sont grossières et plus la capacité à enlever du matériau est forte. Plus le chiffre est grand, plus les particules sont fines, et meilleure est la finition de surface après le ponçage.

Avantages en termes de performances

Force de ponçage importante : L'abrasif en oxyde d'aluminium de haute qualité et le procédé électrostatique de plantation d'abrasifs résistant à haute température assurent une répartition uniforme et une grande acuité des grains sur le papier abrasif, permettant d'enlever rapidement et efficacement les bavures, les écailles d'oxyde, les anciennes couches de peinture, etc., présentes sur la surface de la pièce, améliorant ainsi l'efficacité du ponçage.
Bonne résistance à l'usure : L'abrasif en alumine a lui-même une grande dureté et une bonne résistance à l'usure. Couplé avec le renforcement du matériau de base de support et la protection du revêtement anti-blocage, le papier de verre n'est pas facilement usé pendant un processus de polissage prolongé et a une longue durée de vie.
Bon effet de polissage : Le semis de grains est uniforme, et tous les grains abrasifs sont orientés vers l'extérieur avec des pointes tranchantes, ce qui permet une coupe efficace. Il peut garantir que la surface après le polissage est lisse et plate, sans laisser de marques de sable inégales. En même temps, le revêtement anti-blocage peut éliminer efficacement la poussière, éviter l'obstruction des grains abrasifs et ainsi offrir un effet de traitement de surface plus uniforme.
Facile à utiliser : Le design en floquage arrière rend l'installation et le démontage du papier de verre et de l'équipement de polissage très pratiques. Le papier de verre peut être changé rapidement, ce qui économise du temps de travail. De plus, le papier de verre a une bonne flexibilité et peut s'adapter au polissage de pièces de différentes formes et surfaces courbes.

Champ d'application

Industrie automobile : Il peut être utilisé pour le polissage des pièces automobiles, la rénovation des jantes de voiture, le ponçage et le polissage des surfaces peintes des voitures, etc. Il peut éliminer les rayures, la rouille et la vieille peinture de la surface, se préparant ainsi à un repeint ou vitrage.
Industrie de l'outillage : Il est adapté au polissage des accessoires en métal, à l'enlèvement des points de soudure, etc., rendant la surface des produits en métal plus lisse et améliorant la qualité et l'apparence des produits.
Industrie du meuble : Il est utilisé pour le ponçage des surfaces en bois du mobilier, le ponçage et le polissage des couches de primaire, etc. Il peut rendre la surface du bois lisse et délicate, améliorer l'adhérence de la peinture et renforcer la texture et l'apparence esthétique du meuble.
Autres domaines : Il peut également être appliqué dans des industries telles que le ponçage de pièces en plastique, le décapage de rouille des produits métalliques, la construction navale, l'usinage, la décoration architecturale, etc., pour le ponçage, le polissage et l'ajustement de divers matériaux.

Méthode d'utilisation

Sélectionnez le papier de verre approprié : Selon le matériau de la pièce, les exigences de ponçage et l'état de la surface, sélectionnez le papier de verre perforé en oxyde d'aluminium avec une granulométrie et une taille appropriées. Par exemple, un papier de verre à granulométrie grossière convient pour retirer rapidement une grande quantité de matériel ou pour poncer des surfaces inégales ; un papier de verre à granulométrie fine est utilisé pour le ponçage fin et le polissage.
Installez le papier de verre : Coller fermement le papier de verre sur le disque adhésif de l'équipement de meulage grâce au flockage pour garantir que le papier de verre est solidement installé et éviter qu'il se desserre ou tombe pendant l'utilisation.
Effectuer le meulage : Pendant le meulage, maintenir un angle et une pression appropriés entre l'équipement de meulage et la surface de la pièce travaillée, et déplacer l'équipement de manière uniforme pour s'assurer que le papier de verre peut entrer en contact complet avec la surface de la pièce pour le meulage. Pour des pièces de formes différentes et leurs parties, différentes méthodes de meulage peuvent être adoptées, telles que le meulage linéaire, circulaire ou en arc, etc.
Remplacer le papier de verre régulièrement : Au fur et à mesure que le temps d'utilisation augmente, les grains abrasifs du papier de verre s'usent progressivement et l'effet de ponçage diminue. Lorsqu'il est constaté que la force de ponçage du papier de verre est significativement affaiblie, que la surface est bloquée ou que les grains abrasifs se détachent, etc., un nouveau papier de verre doit être remplacé sans tarder pour garantir la qualité et l'efficacité du ponçage.