La catégorie principale d'abrasifs utilisée dans la fabrication métallique est les disques à rabats. Ils offrent un retrait rapide du matériau à un coût global moins élevé et fournissent en un seul package meulage, mélange et finition. Les disques à rabats permettent des coupes plus froides avec moins de déformation et de brûlures. Les disques à rabats sont préférés pour plusieurs raisons, y compris leur faible poids, facilité de contrôle, moins de temps d'arrêt pour changer de produit, vibrations et fatigue réduites, ainsi qu'un bruit diminué.
Cependant, il est crucial de comprendre tous les facteurs et leur lien avec votre application de fabrication métallique lors du choix des disques à rabats appropriés pour le travail. Car choisir les matériaux adéquats pour vos applications d'affûtage ou de finition métallique est absolument essentiel, car cela réduira le temps et l'argent nécessaires au processus.
Commençons par acquérir une compréhension de base des disques à rabats. Commençons par acquérir une compréhension de base des disques à rabats.
Les disques à rabats tirent leur nom des nombreuses particules abrasives superposées, ou "rabats", qui les composent. Les disques à rabats sont conçus pour être utilisés avec des meuleuses d'angle droit pour diverses tâches, y compris l'enlèvement de matière importante et le rainurage ainsi que l'aplatissement des surfaces.
Bien que les premières versions de l'abrasif disques à clapet les moulins à angle à grande vitesse étaient assez simples lorsqu'ils ont été créés vers la fin des années 1970, les moulins modernes sont disponibles dans une grande variété. Si vous avez besoin d'une finition supérieure et d'une facilité d'utilisation supérieure à celle d'une meuleuse, vous devriez envisager fortement un disque à volets.
Les disques à rabats sont utiles pour le débourrage, le mélange et l'ajustement. De plus, ils sont portables, légers et nécessitent peu d'entretien avec le temps. En raison de vibrations et de bruits réduits, de nombreux opérateurs préfèrent les disques à rabats aux meules d'affûtage lorsqu'ils exécutent une tâche. De plus, ils offrent un découpage plus frais avec moins de rayures.
Par exemple, les meules d'affûtage doivent être jetées même lorsque seule une petite partie de l'abrasif est usée. Comparativement, les disques à rabats ont une durée de vie de travail plus longue car ils continuent à fonctionner même après que les rabats se soient dissous. Les meules d'affûtage sont moins coûteuses unitairement qu'un disque à rabats. Cependant, si l'on prend en compte la polyvalence, la robustesse et la simplicité que les disques à rabats offrent, ils s'avèrent plus abordables à long terme. Ces avantages ont contribué à rendre les disques à rabats beaucoup plus populaires ces dernières années.
Dans le marché moderne, il existe plusieurs disques à rabats différents au choix. Commençons par comprendre les divers composants des disques à rabats afin que vous puissiez choisir le bon disque pour la tâche à accomplir :
Les disques à rabats sont utilisés avec des meuleuses d'angle et possèdent un point central qui permet de faire fonctionner les rabats. Des angles compris entre 5 et 35 degrés sont souvent utilisés pour aligner les rabats. Le choix de la forme appropriée du disque à rabats, en forme conique (Type 29) ou plate (Type 27), offre différentes performances.
Le matériau de la plaque de renfort est une autre considération importante lors du choix des disques à rabats pour votre application. Les trois matériaux les plus courants pour les plaques de renfort sont le métal, le plastique et le verre renforcé.
Que signifie cela ? Considérez la quantité totale de surface abrasive que les lamelles d'un disque à lamelles offrent lors du calcul de la densité. Cette région est influencée par le nombre de lamelles sur un disque, leur angle par rapport au centre du disque, et leur espacement. Gardez à l'esprit que chaque facteur peut affecter la quantité d'espace disponible sur le disque pour votre projet.
Les disques à lamelles sont utiles pour une large gamme de tâches, y compris le décapage de peinture ou de rouille, l'abrasion ou le finissage de pierre, le travail du métal ou du bois, et plus encore. Il est crucial de choisir le bon matériau de grain abrasif pour répondre aux exigences spécifiques de votre application afin de tirer le meilleur parti des disques à lamelles. Examinons les types de grains abrasifs les plus couramment utilisés :
Si vous avez déjà travaillé avec des meules abrasives, vous connaissez sans doute déjà les tailles de grains. L'élément final que vous devez choisir dépend de votre objectif ultime et de ce que vous essayez d'accomplir. Utilisez des abrasifs avec un numéro de grain plus faible pour enlever du matériau ou pour usiner des matériaux courants. D'un autre côté, si vous souhaitez obtenir une finition parfaite, utilisez des grains plus fins.
Au début, les disques flap étaient utilisés sur les métaux, notamment à des fins de soudage. Il existe maintenant différents disques flap pour être utilisés sur diverses surfaces :
L'aluminium fond plus facilement et a un point de fusion plus bas que d'autres métaux. En conséquence, lors du sablage, la substance en aluminium recouvre le disque à rabats, masquant l'abrasif et ne révélant que de petits morceaux d'aluminium. Utilisez un disque conique T29 à un angle de 15 degrés pour obtenir le plus grand contact de surface lors du décolletage. Utilisez un disque plat T27 parallèle à votre zone de travail si vous devez nettoyer la surface ou obtenir une finition lisse. Appliquez une pression douce et constante pour améliorer le sablage et réduire l'encombrement pour de meilleurs résultats.
Les disques à rabats sont d'excellents outils de menuiserie. Les disques à rabats conçus pour être utilisés sur le bois sont comparables à ceux conçus pour être utilisés sur le métal. Les grains en oxyde d'aluminium conviennent pour les applications sur le bois. Utilisez les disques à rabats de votre meuleuse angulaire sur le bois de la même manière qu'une roue abrasive. Commencez par un grain grossier et progressez vers un grain plus fin (100+) pour le fini final afin d'éviter les rayures profondes. Pour obtenir une surface adaptée au mobilier, sablez le bois avec des grains 120, 150, 180 et 220.
Possédez-vous un objet en métal rouillé mais êtes-vous confiant que vous pouvez prolonger sa durée de vie ? Avez-vous besoin de retirer de la vieille peinture écaillée de votre voiture pour lui redonner un aspect neuf ? Les disques à rabats sont les meilleurs outils pour enlever la peinture et la rouille, en particulier les disques non tissés. Pour enlever la peinture ou la rouille, on peut utiliser des disques non tissés ou contenant de l'oxyde d'aluminium. Ces disques, comme tous les disques à rabats, peuvent usiner et finir en une seule étape tout en offrant un usinage contrôlé et régulier.
Pour un enlèvement important de matière sur le béton, des disques flappants en carbone silicium ou en diamant sont nécessaires. Le diamant et le carbone silicium sont deux des substances les plus dures au monde. Vous n'aurez pas besoin d'appliquer beaucoup de pression lorsque vous travaillez sur des surfaces en béton si vous utilisez ces disques. Ces disques flappants à support rigide peuvent être utilisés sur une variété de surfaces, y compris la pierre reconstituée, le granite, le marbre et la céramique.
Conclusion
Contrairement au passé, où ils étaient utilisés uniquement sur les métaux, les disques flappants sont maintenant disponibles pour une utilisation sur une variété de surfaces. Les disques flappants modernes existent en une large gamme et peuvent être utilisés pour enlever du béton, de la peinture et bien plus encore. L'étape la plus importante pour choisir le bon disque pour chacune de ces applications est d'atteindre le niveau de performance et d'efficacité souhaité.
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