Disque en fibres de résine de zirconium

Abrasif : L'alumine-zircone fondue est fabriquée à haute température, dépassant 2 000 °C, dans un four à arc électrique en utilisant l'oxyde d'aluminium et l'oxyde de zirconium comme matières premières. La phase cristalline principale est α - Al₂O₃, la phase cristalline secondaire est la baddeleyite, et il existe également une petite quantité de phase vitreuse. Selon le contenu de ZrO₂, elle inclut généralement de l'alumine-zircone fondue à faible teneur en zirconium (ZrO₂ 10 % - 15 %), à teneur moyenne en zirconium (ZrO₂ 25 %) et à haute teneur en zirconium (ZrO₂ 40 %).
Substrat : La fibre vulcanisée est utilisée comme substrat, elle possède une certaine résistance et ductilité et peut supporter la pression et le frottement lors du processus d'affûtage.
Adhésif : Un adhésif entièrement résineux est généralement adopté pour fixer fermement l'abrasif alumine-zircone fondue au substrat en fibre vulcanisée, garantissant que les grains abrasifs ne se détachent pas facilement lors de l'utilisation du disque de ponçage.

Grain : Les grains courants incluent P24, P36, P40, P50, P60, P80, P100, P120, etc. Différents grains sont adaptés à différentes étapes de traitement et aux exigences de précision de surface. Les grains grossiers sont utilisés pour enlever rapidement du matériel et pour l'usinage brut, tandis que les grains fins sont utilisés pour le demi-finissage et le finissage.
Taille : Les spécifications de diamètre extérieur incluent 100mm, 115mm, 125mm, 150mm, 180mm, etc., et les trous intérieurs ont des formes telles que des trous ronds, des trous en croix et des trous en forme de riz. Les tailles de diamètre intérieur courantes sont de 16mm, 22mm, etc.

Haute dureté et grande résistance : L'alumine-zirconium fondue elle-même possède une haute dureté et une bonne résistance, permettant au disque abrasif d'avoir d'excellentes performances de meulage. Il peut découper efficacement divers matériaux métalliques et est peu susceptible de se casser ou de s'user.
Bonne propriété d'aut-affûtage : Pendant le processus d'affûtage, les grains abrasifs en alumine-zircone fondue peuvent continuellement générer de nouveaux bords de coupe, maintenant l'acuité de la roue abrasive. Ainsi, cela peut améliorer l'efficacité de l'affûtage, réduire la force et la chaleur générées lors de l'affûtage, et améliorer la qualité de surface de la pièce travaillée.
Bonne résistance à la chaleur : Il peut supporter une température d'affûtage relativement élevée et n'est pas enclin à la chute des grains abrasifs ou à l'endommagement du support causé par la chaleur générée pendant le processus d'affûtage. Il est adapté pour l'affûtage de matériaux difficiles à usiner tels que les aciers alliés résistants à la chaleur, les alliages de titane et les aciers inoxydables austénitiques.

Traitement des métaux : Il peut être utilisé pour l'usinage grossier, tel que le décapage de peinture, le décapage de rouille, le déburrage et le polissage des soudures sur divers profils complexes en matériaux métalliques. Il peut également être utilisé pour le polissage et l'affûtage de matériaux tels que l'acier inoxydable, le carbure de tungstène, l'acier au carbone, l'acier allié, la fonte et l'acier coulé, et est largement appliqué dans les industries comme la construction navale, l'aéronautique, la fabrication de locomotives, la construction de ponts et la fabrication automobile.
Autres domaines : Dans certains domaines avec des exigences élevées en matière de qualité de surface, tels que les produits en quincaillerie, la fabrication d'outils et la fabrication de moules, le disque abrasif en fibre de zircone alumine fondue peut également être utilisé pour l'usinage semi-fin et finition afin d'obtenir une meilleure finition de surface.

Conditions de stockage : Il doit être stocké dans un environnement sec et bien ventilé, en évitant l'humidité et la lumière directe du soleil pour prévenir la déformation du substrat en fibre de caoutchouc et l'oxydation des grains abrasifs.
Exigences d'installation : Lors de l'installation, assurez-vous que la roue abrasive est correctement installée sur l'équipement de meulage et que la tension est appropriée. Évitez une trop grande serrure ou une trop grande détente, ce qui pourrait provoquer le dérapage ou la fissuration de la roue abrasive.
Sélectionnez les paramètres d'affûtage appropriés : Selon le matériau de l'ouvrage, sa dureté et les exigences de traitement, sélectionnez raisonnablement les paramètres de meulage tels que la vitesse de meulage, le taux d'avance et la pression de meulage pour éviter un usure excessive de la roue abrasive ou une qualité de traitement insuffisante.