IZBOR ODGOVARAJUĆE FLAP DISKA ZA VAŠ PROJEKAT: KORAK PO KORAK UPUTSTVO

Glavna kategorija otpaljiva materijala koja se koristi u metalnoj proizvodnji su flap diski. Oni pružaju brzo uklanjanje materijala i nude grindiranje, mešanje i završnu obradu u jednom paketu za jeftiniju cijenu. Flap diski nude hladnije sjecanje s manje škrabajenja i gorenja. Flap diski su popularni zbog mnogih razloga, uključujući njihovu malu težinu, lakoću u upravljanju, manje stajanje rada zbog promjene proizvoda, smanjeni vibracije i umora, te smanjeno bučnost.

Međutim, ključno je razumjeti sve faktore i kako se povezuju s vašom primjenom metalne fabricacije prilikom odabira odgovarajućih flap diska za posao. Budući da će to smanjiti vrijeme i novac potreban za proces, izbor odgovarajućih materijala za vaše aplikacije brisanja ili završnog obrade metala jest apsolutno esencijalan.

Prvo ćemo steknuti osnovno shvaćanje flap diska. Prvo ćemo steknuti osnovno shvaćanje flap diska.

ŠTO SU FLAP DISK?

Flap diskovima daje ime njihovo mnogo preklapanje tankih otpaljivih čestica, ili "flap-ova", od kojih su čini. Flap diskovi su namijenjeni upotrebi s pravokutnim brinjacima za širok spektar zadataka, uključujući uklanjanje težke materije i mešanje i glačanje površina.

Iako su početne verzije odšljunkivača flap diski za visokobrzinske kutne šlembuse bile prilično jednostavne kada su se stvorile na kraju 1970-ih, moderne dolaze u širokom rasponu. Ako trebate bolji završni izgled i više operativne lakoće nego što može pružiti šlembusna ploča, trebali biste ozbiljno razmotriti flap disc.

Prednosti Flap Diskova

Flap diski su korisni za brisanje, mešavanje i završnu obradu. Također su prijenosni, lagani i zahtijevaju malo održavanja tijekom vremena. Zbog manje vibracije i buke, mnogi operatori biraju flap diske umjesto brinjavih kotača prilikom izvršavanja zadatka. Također pružaju hladnije rezanje s malo škrabljivanja.

Na primjer, brinjavi kotaci moraju biti odbaceni čak i kada je samo mali dio odreziva oštećen. U usporedbi, flap diski imaju dulji radni život jer nastavljaju funkcionirati čak i nakon što se flapi raspade. Brinjavi kotaci su jeftiniji po jedinici od flap diska. Međutim, ako uzmete u obzir prilagodljivost, čvrstoću i jednostavnost koju flap diski nude, na kraju su skuplji u trajanju. Ove prednosti su uzrokovali da su flap diski postali znatno popularniji u posljednjih nekoliko godina.

IZBOR ODGOVARAJUĆEG FLAP DISKA

U suvremenoj tržištu, postoje nekoliko različitih vrsta flapskih diska za izbor. Počnimo s razumijevanjem različitih komponenti flapskog diska kako biste mogli odabrati pravi disk za zadatke koje obavljate:

1. OBRAZ FLAPSKOG DISKA

Flapski diskovi se koriste s pravokutnim šlemačima i imaju središnju točku koja omogućuje upravljanje flapskim pločicama. Uglovi između 5 i 35 stepeni često se koriste za poravnanje flapova. Odabirom odgovarajuće forme flapskog diska, konusne forme (Vrsta 29) ili ravne forme (Vrsta 27), ponude se različite performanse.

• VRSTA 29 ILI KONUSNI FLAPSKI DISK – Najjednostavnija opcija za jak uklanjanje materijala je konični flap disc. Kutasti flapi na koničnim flap discovima omogućuju im da se koriste i za oblikovane površine i za rubnu radnju. Kada su brzina i uklanjanje materijala glavni faktori, oni su najjednostavnija opcija.
• VRSTA 27 ILI RAVAN FLAPSKI DISK – Najjednostavnija opcija za završnu obradu je ravnih flap discova. Ploče s ravnim flapovima koriste se samo na ravnim površinama. One čine blenderanje i gladku završnu obradu najlakšom opcijom.

2. MATERIJAL FLAPSKOG DISKA

Materijal nosača je još jedan važan faktor kod izbora flapskih diska za vaše primjene. Tri najčešća materijala za nosače su metal, plastika i staknovolna vlakna.

• FIBERGLAS – Staknovlakno je najčešće korišteni materijal jer je čvrst, dugotrajno, lako i sigurno. Staknovlakno stvara čvrstu vezu s leplivinom i ne oprašuje radnu površinu. Ovaj vrsta ploče se također šteti sa vremenom i ima odlično uklanjanje vibracija. Imajte na umu da slojevi staknovlakna su savijeni i spojeni mrežnom vezom kako bi se stvorila podloga od staknovlakna. Kada pregledavate točne specifikacije flap diska, važno je imati na umu da će podloga biti jača i trajnija ako ima više slojeva i veću mrežnu gustoću.
• PLASTIC – Plastika je još jedan široko korišteni materijal za podlogu, pri čemu je nilon najpopularniji tip. Ove podloge se mogu sijecati, što pruža duže vrijeme korištenja flapa, posebno tijekom mešanja i završnog oblikovanja. Zbog svoje ekonomičnosti i prilagodljivosti, plastika postaje sve privlačnija izbora danas.
• METAL - Najbolja opcija su metalne nosačke ploče jer su jake i pouzdanije kada je potrebna dodatna podrška i jačina. Metali poput aluminijuma često se koriste. Zbog visoke cijene, metalne ploče treba koristiti samo kada je to stvarno neophodno. Za jaču podršku i bolji performanse, koristite flap diske s metalima prilikom rada s betonom ili kamenom. Metali se tijekom uporabe ne troše, ali se nakon što flap disk dostigne kraj svojeg korisnog života, metalne ploče jednostavno mogu reciklirati.

3. GUSTOĆA ABRASIVNIH FLAPA

Što to znači? Razmotrite ukupnu količinu oštrih površina koje flapovi na flap disku daju prilikom izračunavanja gustoće. Ta regija je utjecana brojem flapova na disku, njihovim kutem u odnosu na središte diska i koliko su široko raspoređeni. Imajte na umu da svaki faktor može utjecati na količinu prostora diska dostupnog za vaš projekt.

• STANDARDNA GUSTOĆA – Najbolji flapi za teške poslove i brzo uklanjanje materijala su oni s standardnom gustoćom.
• VISOKA GUSTOĆA – Prilikom rada na zakrivljenim ili neravnomaterijalnim zadatacima, kao i tijekom finiranja, dobro funkcioniraju flapi visoke gustoće. Ne uzimajte opis gustoće flapa na vjeru. Da biste razlikovali između dvaju diska, od kojih svaki može spominjati "standardnu gustoću flapa" ili "visoku gustoću flapa", pogledajte količinu, kut i raspon flapa.

4. MATERIJAL ZARUBNICE

Flap diskovi su korisni za širok spektar zadataka, uključujući uklanjanje boje ili ržave, glačanje ili završno obradivanje kamenja, rad s metalom ili drvetom i više. Ključno je odabrati odgovarajući materijal zarubnice za vaše specifične potrebne primjene kako biste dobili najviše od flap diskova. Pogledajmo vrste zarubnica koje se najčešće koriste:

• CERAMIC ALUMINA – Ovaj materijal dobro radi u primjenama od legure ili nerđajućeg čelika. Materijal za škurjanje se rasjeduje na mikro nivou tijekom rada s keramičkom aluminijumnom oksidom. Kao rezultat, uvijek postoji dovoljno presječnih površina. Zbog toga, presjek može biti izvršen brže i dalje koristeći cijelu zrnu. Ti diskovi pružaju veću trajnost jer se presjek izvodi uz potrošnju cijele zrna.
• ZIRCONIA ALUMINA – Dobra je za primjene u radu s ugljikovim i mekim čelikom jer je kombinacija zirconijevog i aluminijumskog oksida. Zirconijev Aluminijum pruža značajan sniženje cijene i je jeftiniji od keramičkog Aluminija.
• ALUMINIJEV OKSID – Kada su flapski diskovи počeli biti prodavani 1970-ih, ovo je bio izvorni materijal za škurjanje koji je tada korišten. Također ima najnižu cijenu. Današnje, preporučuje se za manje operacije gdje se proizvodi niska vrijednost izlaza.

5. VELIČINA ZARUBNICE

Ako ste radili s cilindričnim kamenjem za šlehanje, vjerojatno ste već upoznati s veličinom granula. Konačni element koji morate odabrati ovisi o vašem konačnom cilju i onome što pokušavate postići. Koristite granulante s nižim brojem granula za uklanjanje materijala ili za šlehanje standardnih materijala. S druge strane, ako želite postići savršen završni izgled, koristite veće veličine granula.

UPORABA PLOČASTOG DISKA

U početku, ljudi su koristili pločaste diske na metalima, posebno za svarenje. Danas postoje različiti pločasti diskovi za uporabu na različitim površinama:

PLOČASTI DISK ZA ALUMINIJ

Aluminij se topi lakše i ima nižu točkovanju od drugih metala. Također, tijekom brisanja, aluminijevi materijal prekriva ploču flap diska, sakrivajući granulaciju i prikazujući samo malo komadića aluminija. Koristite T29 konusni disk pod kutem od 15 stepeni kako biste postigli najveći kontakt s površinom za uklanjanje materijala. Ako je potrebno površinsko čišćenje ili stvaranje glatke završne površine, koristite T27 ravnih diska koji su paralelni vašoj radnoj površini. Koristite lagane, stalne tlake kako biste poboljšali brisanje i smanjili opterećenje za najbolje rezultate.

FLAP DISKI ZA DREVO

Otvorene ploče su odlični alati za rad s drvetom. Otvorene ploče namijenjene za uporabu na drvetu su usporedive s onima namijenjenim za uporabu na metalu. Aluminijev oksid zrnuje se prikladno za uporabu u drvačkim primjenama. Koristite otvorene ploče vašeg kutnog šlificara na drvetu na isti način kao i šlificarsku kotačicu. Počnite s grubim zrnem te nastavite do ježgre s lakošću (100+) za konačno sjajno, kako biste spriječili duboke crte. Da biste dobili površinu prikladnu za nameštaj, šlificirajte drvo koristeći stupnjeve zrna 120, 150, 180 i 220.

OTVORENE PLOČE ZA UKLANJANJE BOJE

Imate li rđavo metalno predmet ali ste sigurni da možete produžiti njegov život? Morate li ukloniti staru, odlaznu boju sa svojeg automobila kako bi izgledao kao novi? Otvorene ploče su najbolji alati za uklanjanje boje i rđave, posebno neotkovanje ploče. Za uklanjanje boje ili rđave mogu se koristiti neotkovanje otvorene ploče ili one koje sadrže aluminijev oksid. Ove ploče, poput svih otvorenih ploča, mogu šlificirati i završiti u jednom koraku dok pružaju kontroliran i glatki šlificanje.

PLOČASTE DISKOVE ZA BETON

Za agresivno uklanjanje materijala s betona potrebni su pločasti diskovi od kremen karbida ili dijamanta. Dijamant i kremen karbid su dvije od najtvrdijih tvari na svijetu. Ako koristite ove diske, nećete morati primjenjivati veliki tlak prilikom rada s betonskim površinama. Ovi kruto poduprti pločasti diskovi se mogu koristiti na različitim površinama, uključujući inženjerski kamen, granit, mramor i keramiku.

Zaključak

U suprotnosti s prošlošću, kada su se koristili samo na metalima, pločasti diskovi danas mogu biti korišteni na različitim površinama. Suvišni moderne pločasti diskovi dolaze u širokom rasponu i mogu se koristiti za uklanjanje betona, boje i više. Ključni korak pri izboru odgovarajućeg diska za svaku od ovih primjena je postići željenu razinu učinkovitosti i efikasnosti.