Alumínium-oxid-harisnyas lemezek

Összetétel

• ígező : A barna fúzióval kapcsolt aluminium oxid magas hőmérsékletű (több mint 2.250°C) elektromos arkásztúrban raffinálják, a fő anyagokkal bauxit és kokst használva. Fő kémiai összetevője az Al₂O₃, amely általában 95,00%-97,00% közötti tartalommal rendelkezik, és kisebb mennyiségben vas, szilícium, titán stb. is található benne. Kiemelkedően kemény, jó kenyerességgel, jó önmagassító tulajdonsággal és erős csiszolóerővel rendelkezik.
• Alapanyag : A szubstrátumként gumiált fibert használnak. Ez aanyag bizonyos erősséggel és kenyerességgel rendelkezik, amely képes megállni a csiszolási folyamat során fellépő nyomást és súrlódást, valamint stabil támogatást nyújt a csiszolónak.
• Ragasztó : Általában szintetikus rézszivacsot használnak a barna fúzióval kapcsolt aluminium oxid csiszolóanyag és a gumialt fibernyíló szubstrátum megbüntetéséhez, hogy biztosítsa a csiszolócsoportok nem esnek le a csiszolfalét használata során. Ugyanakkor garantálja a csiszolfalét jót állapotosságát és kenőérzetét.

Termékspecifikációk

• Cinkalmas : A gyakori savasztszámok közé tartoznak a 60#, 80#, 100#, 120#, 150#, 180#, 220#, 240#, 320# stb. Különböző savasztszámok alkalmasak különböző feldolgozási szakaszokra és felületi pontossági követelményekre. A finom savasztszámok gyors anyageltávolításra és forgalomba használhatók, míg a finom savasztszámok félvégleges és végleges feldolgozásra szolgálnak.
• Méret : Az átmérőspecifikációk közé tartoznak a 100 mm, 115 mm, 125 mm, 150 mm, 180 mm stb., és a belső lyukak alakjai közé tartoznak a kör alakú, kereszt alakú és rizsalapú lyukak. A gyakori belső átmérőméretek közé tartoznak a 16 mm, 22 mm stb.

Teljesítménnyel kapcsolatos előnyök

• Magas merevség és viszlasúrlódási ellenállás : A barna ötvössz-alumínium magas merevességének köszönhetően a homályozó lemezen kitűnő homályozási teljesítmény van, hatékonyan vágja a különböző fémes anyagokat, és nem veszíti el könnyen a fenét a homályozási folyamat során, hosszú szolgáltatóélettel rendelkezik.
• Jó önmagától élesedő tulajdonság : A kenyérlőésztelenítés során a barna összefonalt alminiumhígó porok folyamatosan törnek és új, éles vágószélre váltanak, így fenntartják a kenyérlőkerekek kenyérlőképességét, növelik a kenyérlési hatékonyságot, csökkentik a kenyérlési erőt és a hőt, és előnyös hatással vannak a kenyérlés alatt álló munkafeladat felszíni minőségének javítására.
• Erős alkalmazkodhatóság : Különféle félmű anyagok kenyérlésére alkalmas, például szén-téglából, légumi acélból, rostmentes acélból stb., valamint néhány nem fémből készült anyag feldolgozására is használható, viszonylag széles alkalmazási körrel rendelkezik.

Alkalmazási terület

• Fémfeldolgozás : Fémtermékek forgalombavetelére használható, például festékeltávolításra, rizslésre, élszivárgatásra és vonalkenyérlésre. Fémfelületek kenyérlésére és pólyározására is alkalmazható, hogy javítsa a felület homossági fokát és pontosságát, és széles körben alkalmazott az üzemművek, autógyárak, hajóépítési és repülőipari területeken.
• Festékes Termékfeldolgozás : Használják a fémberendezések, például a vágóeszközök, eszközök és formák hasítására és pótolására, hogy megfeleljenek a jó felületi minőség és a pontosság követelményeinek, valamint növelik a termékek teljesítményét és szolgáltatási életkorát.

Használati figyelmeztetések

• Tárolási feltételek : Száraz és ventilált környezetben kell tárolni, kerülje el a nedvességet és a közvetlen napfényt, hogy megakadályozza a szupersztruktúrás fibertábla alapanyagának deformációját és a homok kristallek oxidosodását, amelyek befolyásolhatják a hasítólemez teljesítményét és szolgáltatási életkorát.
• Telepítési Követelmények : A telepítés során biztosítani kell, hogy a hasítólemez helyesen legyen telepítve a hasítóeszközre, és a feszültség megfelelő legyen. A túlzott feszültség vagy zavartalanul szűkített feszültség problémákat okozhat, például a hasítólemez elterelkedését vagy törését az alkalmazás során.
• Jóval jellemző csiszolási paraméterek kiválasztása : A munkaadatanyag anyaga, merevessége és a feldolgozás követelményei alapján válassza ki helyesen a savítási paramétereket, például a savítási sebességet, az előrehaladási sebességet és a savítási nyomást, hogy elkerülje a savítólemez túlzott摩損ét, a munkaadatanyag felületi minőségének csökkenését vagy a biztonsági baleseteket a paraméterek rossz kiválasztásából fakadóan.