ígező : Az alumínium-zirkónium oxid 2000°C-nál magasabb hőmérsékleten smeltálódnik elektromos íves sírban, alumíniumoxid és zirkóniumoxid felhasználásával nyersanyagként. A fő kristályfázis α - Al₂O₃, a másodlagos kristályfázis baddeleyit, és kis mennyiségű üvegfázis is található. A ZrO₂ tartalom alapján általában alacsony-zirkóniumos alumínium-zirkónium oxid (ZrO₂ 10% - 15%), közepes-zirkóniumos alumínium-zirkónium oxid (ZrO₂ 25%) és magas-zirkóniumos alumínium-zirkónium oxid (ZrO₂ 40%) tartalmazhat.
Alapanyag : A szülirozált fibert alkalmazzák alapként, amely bizonyos erősségű és merevességű, és kiakadó nyomást és súrlódást bír el a faragtétel folyamata során.
Ragasztó : Általánosan teljes reszincselzőt használnak az alumínium-zirkónium oxid faragtényer szilárd csatolására a szülirozált fiber alapanyagra, hogy biztosítsa a faragtányér nem esését a faragszivattyú használata során.
Termékspecifikációk
Cinkalmas : A gyakori savanyúsági értékek közé tartoznak a P24, P36, P40, P50, P60, P80, P100, P120 stb. Különböző savanyúságok alkalmasak különböző feldolgozás-i szakaszokra és felületi pontossági követelményekre. Finom savanyúságú anyagok gyors anyagtávolításra és forgalomba használhatók, míg finom savanyúságú anyagok félkész és végleges feldolgozáshoz használhatók.
Méret : Az átmérőspecifikációk közé tartoznak a 100 mm, 115 mm, 125 mm, 150 mm, 180 mm stb., és a belső lyukak alakjai közé tartoznak a kör alakú, kereszt alakú és rizsalapú lyukak. A gyakori belső átmérőméretek közé tartoznak a 16 mm, 22 mm stb.
Teljesítménnyel kapcsolatos előnyök
Magas Szerkezeti Erősség és Erős Törékenyesség : A fúvó alumínium-zirkónium magas szerkezeti erősséggel és jó törékenyességgel rendelkezik, amely lehetővé teszi a lejtőtartók kiváló lejtési teljesítményét. Hatékonyan vágja a különböző fémes anyagokat, és nem rohan ki vagy nem磨损 könnyen.
Jó önmagától élesedő tulajdonság : A burkózás folyamatában a fúvószilícium-korund abraszív cseppek folyamatosan új vágószálatokat hozhatnak létre, így fenntartják a burkózó lemezen való élesességét. Így javíthatja a burkózó hatékonyságot, csökkentheti a burkózó erőt és a burkózási hőt, valamint javíthatja a burkózott munkaterem felületi minőségét.
Jó hőállati tulajdonság : Viszonylag magas burkózási hőmérsékletet bír el, és nem olyan biztosan esnek le az abraszív cseppek vagy nem sérül meg a tartalmazó anyag a burkózás során jelentkező hő miatt. Alkalmazható nehéz burkózandó anyagokra, mint például a hőállati ötvözelemlécekre, a titanötvözetelek és az austenit stainless acélok.
Alkalmazási terület
Fémfeldolgozás : Használható fokorás munkákhoz, például festékvétel, rzi el távolítása, élesek levágása és ütéses csavarak fúrókészítése különféle összetett profilokon fémes anyagokból. Emellett használható a savanyú acél, cimento karbid, szén-dioxid acél, húszeres acél, ötvöztetett vas és ötvöztetett acél anyagok frissítéséhez és pótolásához, és széleskörűen alkalmazott az általános építészet, repülőgép-építészet, gépjárműipar, hidépítészet és autógyártás területén.
Egyéb területek : Az egyes felületminőségre vonatkozóan magas követelményekkel rendelkező területeken, például a harwarek termékben, eszköz gyártásban és formagyártásban, az összefűzött alumínium-zirkónium vulkanizált serpenyős törlőlemezt használhatják félvégleges és végleges célra jobb felületi minőség elérésére.
Használati figyelmeztetések
Tárolási feltételek : Száraz és ventilált környezetben kell tárolni, kerülje el a nedvességet és a közvetlen napfényt, hogy megelőzzük a vulkanizált serpenyő alapanyag deformációját és a savanyú anyagok oxidosodását.
Telepítési Követelmények : A telepítés során győződjön meg arról, hogy a farálkó lemezt helyesen telepítette a farálkó eszközre, és a feszültség megfelelő. Kerülje a túlzott szorítást vagy szivárgást, amelyek okozhatják a farálkó lemez elcsúszását vagy törését.
Jóval jellemző csiszolási paraméterek kiválasztása : A munkaterület anyaga, keménysége és a feldolgozás követelményei alapján válassza ki megfelelően a farálkó paramétereket, mint például a farálkó sebességet, az előrehaladási sebességet és a farálkó nyomást, hogy elkerülje a farálkó lemez túlzott摩損ját vagy a rossz feldolgozási minőséget.
EN
A 
