kategori utama abrasif yang digunakan dalam manufaktur logam adalah flap disk. untuk biaya keseluruhan yang lebih murah, mereka menyediakan penghapusan stok cepat dan pasokan penggilingan, pencampuran, dan finishing dalam satu paket. dengan kurang mengoleskan dan membakar, flap disk menawarkan pemotongan yang lebih dingin. flap disk disukai karena sejumlah alasan, termasuk
Namun, sangat penting untuk memahami semua faktor dan bagaimana mereka terhubung ke aplikasi pembuatan logam Anda ketika memilih flap disc yang tepat untuk pekerjaan. karena akan mengurangi jumlah waktu dan uang yang dibutuhkan untuk proses, memilih bahan yang tepat untuk penggilingan logam Anda atau aplikasi finishing sangat penting.
Mari kita mulai dengan memahami dasar tentang flap disk.
Flap disk mendapat namanya dari banyak partikel abrasif yang tumpang tindih, atau "flaps", yang membentuknya. Flap disk dimaksudkan untuk digunakan dengan penggiling sudut lurus untuk berbagai tugas, termasuk menghilangkan bahan berat dan pencampuran dan pelembab permukaan.
meskipun versi awal abrasiveFlap diskUntuk mesin penggiling sudut berkecepatan tinggi cukup sederhana ketika mereka diciptakan pada akhir 1970-an, yang modern datang dalam berbagai macam. jika Anda membutuhkan finishing yang superior dan lebih mudah beroperasi daripada roda penggiling dapat menyediakan, Anda harus sangat mempertimbangkan flap disc.
Flap disk berguna untuk menggiling, mencampur, dan menyelesaikan. Selain itu, mereka portabel, ringan, dan membutuhkan sedikit pemeliharaan dari waktu ke waktu. karena kurang getaran dan kebisingan, banyak operator memilih flap disk atas roda penggiling ketika melakukan tugas. Selain itu, mereka memberikan pemotongan yang lebih dingin dengan sedikit goresan.
misalnya, roda penggiling harus dibuang bahkan ketika hanya sebagian kecil dari abrasif telah habis. dibandingkan, flap disk memiliki umur kerja yang lebih lama karena mereka terus berfungsi bahkan setelah flap larut. roda penggiling lebih murah per unit daripada flap disk. namun, jika Anda memperhitungkan fleksibilitas, ketahanan, dan kesederhanaan yang ditawarkan flap disk,
di pasar modern, ada beberapa jenis flap disc yang berbeda untuk dipilih. mari kita mulai dengan memahami berbagai komponen flap disc sehingga Anda dapat memilih disc yang tepat untuk tugas yang ada:
Flap disk digunakan dengan penggiling sudut lurus, dan mereka memiliki titik pusat yang memungkinkan untuk beroperasi pada flaps. sudut antara 5 dan 35 derajat sering digunakan untuk menyelaraskan flaps. fitur kinerja yang berbeda ditawarkan dengan memilih bentuk disk flaps yang sesuai, bentuk kerucut (tipe 29), atau bentuk datar (tipe 27).
bahan plat pendukung adalah pertimbangan penting tambahan ketika memilih flap disk untuk aplikasi Anda. tiga bahan yang paling umum untuk plat pendukung adalah logam, plastik, dan serat kaca.
apa artinya? pertimbangkan jumlah total area abrasif yang diberikan oleh flaps pada flap disc saat menghitung kepadatan. wilayah ini dipengaruhi oleh jumlah flaps pada disk, sudut mereka terhadap pusat disk, dan seberapa luas mereka berjarak. ingatlah bahwa setiap faktor memiliki potensi untuk mempengaruhi jumlah ruang disk yang tersedia untuk proyek Anda.
Flap disk berguna untuk berbagai tugas, termasuk menghilangkan cat atau karat, meluruskan atau menyelesaikan batu, bekerja dengan logam atau kayu, dan banyak lagi. sangat penting untuk memilih bahan abrasif grit yang tepat untuk permintaan aplikasi tertentu Anda untuk mendapatkan hasil maksimal dari flap disk. mari kita periksa jenis abrasif grit yang paling sering digunakan:
jika Anda telah bekerja dengan roda penggiling, Anda tidak diragukan lagi sudah terbiasa dengan ukuran grit. elemen akhir yang harus Anda pilih tergantung pada tujuan akhir Anda dan apa yang Anda coba capai. gunakan abrasif dengan jumlah grit yang lebih rendah untuk menghapus stok atau menggiling bahan umum. di sisi lain, jika Anda ingin menghasilkan akhir yang sempurna, gunakan ukuran grit yang
Pada awalnya, orang menggunakan flap disk pada logam, terutama untuk tujuan pengelasan. Flap disk yang berbeda sekarang tersedia untuk digunakan pada berbagai permukaan:
aluminium meleleh lebih mudah dan memiliki suhu leleh yang lebih rendah daripada logam lain. akibatnya, selama penggilingan, zat aluminium melapisi cakram lempeng, menyembunyikan kerikil dan mengungkapkan hanya potongan-potongan kecil aluminium. gunakan cakram kerucut t29 pada sudut 15 derajat untuk memberikan kontak permukaan yang paling banyak untuk menghapus stok. gunakan cakram dat
Flap disc adalah alat pengerjaan kayu yang sangat baik. flap disc yang dibuat untuk digunakan pada kayu sebanding dengan yang dibuat untuk digunakan pada logam di alam. grit aluminium oksida cocok untuk digunakan dalam aplikasi kayu. gunakan flap disc penggiling sudut Anda pada kayu dengan cara yang sama seperti Anda akan grinding wheel. mulai dengan grit kasar dan kemajuan ke grit ringan
apakah Anda memiliki benda logam yang berkarat tetapi yakin bahwa Anda dapat memperpanjang umurnya? apakah Anda perlu menghapus cat lama dan mengelupas dari mobil Anda untuk membuatnya terlihat baru? Flap disk adalah alat terbaik untuk menghilangkan cat dan karat, terutama disk non-woven. untuk menghilangkan cat atau karat, disk flap non-woven atau yang mengandung aluminium oksida dapat digunakan.
untuk penghapusan stok agresif pada beton, karbida silikon atau disk flap berlian diperlukan. berlian dan karbida silikon adalah dua zat terberat di dunia. Anda tidak perlu menerapkan banyak tekanan saat bekerja pada permukaan beton jika Anda menggunakan disk ini. disk flap yang didukung kaku ini dapat digunakan pada berbagai permukaan, termasuk batu rekayasa, granit, marmer,
kesimpulan
berbeda dengan masa lalu, ketika mereka hanya digunakan pada logam, flap disk sekarang tersedia untuk digunakan pada berbagai permukaan. modern flap disk datang dalam berbagai dan dapat digunakan untuk menghapus beton, cat, dan banyak lagi. langkah yang paling penting dalam memilih disk yang tepat untuk masing-masing aplikasi ini adalah untuk mencapai tingkat efisiensi dan efektivitas yang diinginkan.
2024-07-18
2024-07-18
2024-07-05