アルミオキシド砂帯

構造と素材

• 磨き剤 : 鉱物はアルミナが使用されています。アルミナは高い硬度（モース硬度9）を持ち、優れた耐磨耗性、化学的安定性、熱的安定性があり、金属や木材などの様々な材料を迅速かつ効果的に研削・加工することができます。
• 基材 : 通常、布基材や紙基材などの材料で構成されています。布基材は高い強度と優れた靭性があり、重作業の研削や粗削りに適しています。紙基材は比較的柔らかく、しなやかであるため、精密加工や曲面の研削に適しています。
• 接着剤 : 一般的に、アルミナ鉱物を基材にしっかりと接着するために樹脂接着剤が使用されます。この接着剤は優れた耐高温性と耐磨耗性があり、研削ベルトの使用中に研磨粒が容易に脱落することを防ぎます。
• 穴 : 砥粒ベルトの穴は主に熱放散と切屑の除去のために使用されます。研削プロセス中、これらは効果的に砥粒ベルトと工件の温度を下げ、過熱による工件の変形や砥粒ベルトの早期摩耗などの問題を防ぎます。同時に、研削くずを迅速に排出し、ベルトの詰まりを避け、研削効率と品質を向上させます。

製品仕様

• サイズ : 砥粒ベルトの一般的な幅には2インチ、50ミリメートルなどがあり、長さには132インチ、1570ミリメートルなどがあります。さらに、異なる機器や加工要件に対応するためのさまざまな他の仕様もあります。
• 砂 : それはP40、P60、P80、P100、P120、P180、P240、P320、P400、P600、P800など、さまざまなオプションが含まれています。目数が小さいほど研磨粒が粗く、研削力が強くなり、大量の材料を除去するための荒加工に適しています。目数が大きいほど研磨粒が細かく、加工後の表面仕上げが向上し、精密研削や研磨に使用されます。

パフォーマンス上の利点

• 高研磨効率 : アルミナ研磨材の高い硬度と鋭さにより、研磨ベルトは材料を迅速に切断でき、加工効率が向上します。穴あき設計は切りくずの排出と熱放散を助け、研磨ベルトの研削性能を維持し、さらに効率を高めます。
• 優れた摩耗抵抗性 : アルミナ研磨材自体に優れた耐磨耗性があります。高品質な接着剤と基材との組み合わせにより、長期使用でも研磨ベルトが容易に摩耗せず、長寿命であり、使用コストを低減します。
• 優れた加工品質 ：研磨ベルトの研磨粒は均一に分布しており、研磨中に作業物の平面度と表面仕上げを確保できます。同時に、穴あき設計により、研磨中の振動や傷を減らし、加工品質を向上させます。
• 幅広い適用範囲 ：金属加工に使用でき、鋼、ステンレス鋼、非鉄金属などの研磨、研ぎ澄まし、バリ取りに適しています。また、木材加工にも適しており、木製板材のサンディングや木製品の研磨に使用できます。さらに、プラスチックやゴムなどの他の材料の表面処理にも適用できます。

適用範囲

• 金属加工業界 ：金属部品の荒研ぎ、精密研磨、研磨に使用され、表面酸化皮膜、バリ、溶接目などを除去し、金属の表面仕上げと精度を向上させます。例えば、自動車部品、機械部品、金物製品の加工などです。
• 木材加工業 : それは木材をサンディングして研磨し、木材の表面を滑らかで平らにし、塗装やワックスがけなどの後続工程を容易にし、家具製造や木製床生産などの木材製品の品質と外観を向上させます。
• 他の産業 : プラスチック、ゴム、皮革などの材料の加工では、表面のトリミングや研磨に使用され、表面品質が向上します。建築装飾分野では、壁や床の均一化処理に使用できます。

使用上の注意

• サンディングベルトの吊り下げ : 使用前に、サンディングベルトは少なくとも2〜5日間吊るしておき、包装による反りを除去してください。吊るす際には、周囲の温度と湿度がサンディングベルトの保管条件を満たしていることを確認してください。
• 容姿検査 : ベルトを吊るした後、使用前に研磨ベルトの外観品質について必要な検査を行ってください。研磨ベルトの継ぎ目が平らでしっかりしているか、表面に穴や集まった研磨材、研磨材不足、接着剤の斑点、しわがないか、そして研磨ベルトの縁が整っており、亀裂がないかを確認してください。
• 正しい取り付け : 研磨ベルトを取り付ける際は、研磨ベルトがベルト研磨機の接触輪およびテンション輪にしっかりと密着していることを確認し、緩みやずれがないようにしてください。同時に、研磨ベルトの方向が逆に取り付けられていないかどうかも注意してください。
• 適切な使用 : 加工物の素材、硬度、加工条件に基づき、適切な粒度の研磨ベルトを選択し、ベルト研磨機の回転速度と圧力を適切に調整して、研磨ベルトの過度な摩耗や過負荷を避けてください。