ジルコニア樹脂繊維ディスク

複合材 on

• 磨き剤 : 電気アーチ炉でアルミニウム酸化物とジルコニウム酸化物を原材料として使用し、2,000°Cを超える高温で溶融してアルミナ・ジルコニアを作ります。主結晶相はα - Al₂O₃、二次結晶相はバデレイトであり、少量のガラス相も含まれます。ZrO₂の含有量に基づいて、一般的には低ジルコニア系溶融アルミナ・ジルコニア（ZrO₂ 10% - 15%）、中ジルコニア系溶融アルミナ・ジルコニア（ZrO₂ 25%）、高ジルコニア系溶融アルミナ・ジルコニア（ZrO₂ 40%）に分類されます。
• 基板 : 硫化繊維が基板として使用され、一定の強度と靭性があり、研削プロセス中の圧力や摩擦に耐えられます。
• 接着剤 : 完全樹脂接着剤が通常採用され、溶融アルミナ・ジルコニアの研磨材を硫化繊維基板にしっかりと接着し、研削盤の使用中に研磨粒が容易に脱落しないようにします。

製品仕様

• 砂 : 一般的なグリットにはP24、P36、P40、P50、P60、P80、P100、P120などがあります。異なるグリットは、異なる加工段階や表面精度の要件に適しています。粗いグリットは材料を迅速に除去し、荒削りに使用され、細かいグリットは半仕上げと仕上げに使用されます。
• サイズ : 外径の規格には100mm、115mm、125mm、150mm、180mmなどがあり、内孔には円形孔、十字孔、米粒型孔などの形状があります。一般的な内径サイズは16mm、22mmなどです。

パフォーマンス上の利点

• 高硬度と強靭性 : 融合アルミナジルコニア自体が高硬度であり、優れた靭性を持っています。これにより、研削ディスクは優れた研削性能を発揮します。各种の金属材料を効果的に切断でき、破損や摩耗しにくい特性があります。
• 優れた自己鋭利化特性 研削プロセス中、溶融アルミナ・ジルコニアの研磨粒は新しい切断エッジを継続的に生成し、研削ディスクの鋭利さを維持します。これにより、研削効率が向上し、研削力や研削熱が減少し、研削されたワークピースの表面品質が向上します。
• 優れた耐熱性 比較的高い研削温度に耐えられ、研削中の発熱によって研磨粒が脱落したり基材が損傷したりすることはありません。これは、耐熱合金鋼、チタン合金、オーステナイト系ステンレス鋼などの難削材の研削に適しています。

適用範囲

• 金属加工 : これは、金属素材で作成されたさまざまな複雑なプロファイルのペイント除去、さび除去、バリ取り、および溶接研磨などの粗加工に使用できます。また、ステンレス鋼、セラミックス、炭素鋼、合金鋼、鋳鉄、鋳鋼などの材料の研削と研磨にも使用でき、造船、航空宇宙、機車製造、橋梁建設、自動車製造などの産業で広く応用されています。
• その他の分野 : 表面品質に対して高い要求がある一部の分野、例えばハードウェア製品、工具製造、金型製造においては、融着アルミナジルコニア加硫繊維研磨ディスクを使用して半仕上げや仕上げを行い、より良い表面粗さを得ることもできます。

使用上の注意

• 保存条件 : これは乾燥した換気の良い環境で保管し、湿気や直射日光を避け、加硫繊維基板の変形や研磨材の錆を防ぐ必要があります。
• 設置要件 取り付け時には、研削ディスクが研削機器に正しく取り付けられ、テンションが適切であることを確認してください。過度な締め付けや緩さを避け、研削ディスクがずれたり割れたりするのを防ぎます。
• 適切な研削パラメータを選択する ワークピースの材質、硬度、加工条件に応じて、研削速度、送り速度、研削圧力などの研削パラメータを適切に選択し、研削ディスクの過度な摩耗や加工品質の低下を防ぎます。