Escolha do disco de flaps adequado para o seu projeto: um guia passo a passo

A categoria principal de abrasivos usada na fabricação de metais são os discos flap. Eles fornecem uma rápida remoção de material a um custo total mais baixo e oferecem desbaste, mistura e acabamento em um único pacote. Os discos flap proporcionam um corte mais frio, com menos arranhões e queimaduras. Os discos flap são preferidos por várias razões, incluindo seu peso leve, facilidade de controle, menos tempo de inatividade para trocas de produtos, vibração e fadiga reduzidas, além de menor ruído.

No entanto, é crucial compreender todos os fatores e como eles se conectam à sua aplicação de fabricação de metais ao escolher os discos de lâminas adequados para o trabalho. Pois escolher os materiais apropriados para suas aplicações de lixamento ou acabamento metálico é absolutamente essencial, pois isso reduzirá o tempo e o dinheiro necessários para o processo.

Vamos primeiro obter uma compreensão básica dos discos de lâminas. Vamos primeiro obter uma compreensão básica dos discos de lâminas.

DISCOS DE LÂMINAS: O QUE SÃO?

Os discos de lâminas recebem esse nome devido às numerous partículas abrasivas superpostas, ou "lâminas", que os compõem. Os discos de lâminas são projetados para serem usados com lixadeiras angulares para várias tarefas, incluindo remoção de material pesado e alisamento e suavização de superfícies.

Embora as versões iniciais de abrasivos discos de flaps para esmerilhadeiras angulares de alta velocidade eram bem simples quando foram criadas no final da década de 1970, as modernas vêm em uma grande variedade. Se você precisa de um acabamento superior e mais facilidade operacional do que uma roda de esmerilhamento pode fornecer, você deve considerar fortemente um disco flap.

Benefícios dos Discos Flap

Os discos flap são úteis para lixar, misturar e acabar. Além disso, são portáteis, leves e exigem pouca manutenção ao longo do tempo. Devido a menos vibração e ruído, muitos operadores escolhem discos flap em vez de rodas de desbaste ao executar uma tarefa. Além disso, eles proporcionam um corte mais frio com pouco arranhão.

Por exemplo, as rodas de desbaste devem ser descartadas mesmo quando apenas uma pequena parte do abrasivo se desgastou. Comparativamente, os discos flap têm uma vida útil mais longa, pois continuam funcionando mesmo após as abas se dissolverem. As rodas de desbaste são menos caras por unidade do que um disco flap. No entanto, se você levar em consideração a adaptabilidade, robustez e simplicidade que os discos flap oferecem, eles acabam sendo mais econômicos ao longo do tempo. Esses benefícios fizeram com que os discos flap se tornassem muito mais populares nos últimos anos.

ESCOLHER O DISCO FLAP CERTO

No mercado moderno, existem várias opções de discos de lâminas para escolher. Vamos começar entendendo os diferentes componentes do disco de lâminas para que você possa escolher o disco certo para a tarefa em questão:

1. FORMA DO DISCO DE LÂMINAS

Discos de lâminas são usados com lixadeiras angulares e têm um ponto central que permite operar nas lâminas. Ângulos entre 5 e 35 graus são frequentemente utilizados para alinhar as lâminas. Diferentes características de desempenho são oferecidas pela escolha da forma adequada do disco de lâminas, forma cônica (Tipo 29) ou forma plana (Tipo 27).

• TIPO 29 OU DISCO DE LÂMINAS CÔNICO – A opção mais direta para remoção forçada de material são os discos de aba cônica. As abas angulares em discos de aba cônica permitem que sejam usadas tanto para trabalho de contorno quanto de borda. Quando a velocidade e a remoção de material são os principais fatores, elas são a opção mais direta.
• TIPO 27 OU DISCO DE LÂMINAS PLANO – A opção de acabamento mais direta é um disco de aba plana. Discos com abas planas são usados somente em superfícies planas. Eles tornam a mistura e o acabamento suave a opção mais fácil.

2. MATERIAL DO DISCO DE LÂMINAS

O material da placa de suporte é uma consideração adicional importante ao escolher discos de lâminas para sua aplicação. Os três materiais mais comuns para placas de suporte são metal, plástico e fibra de vidro.

• FIBRA DE VIDRO – O fibra de vidro é o material mais utilizado porque é resistente, durável, leve e seguro. Com adesivos, a fibra de vidro forma uma ligação sólida e não contamina a superfície de trabalho. Este tipo de placa também se degrada com o tempo e possui excelente absorção de vibrações. Tenha em mente que as camadas de fibra de vidro são esmagadas e unidas em malha para criar um suporte de fibra de vidro. Ao revisar as especificações exatas de um disco de flapa, é crucial lembrar que o suporte será mais forte e durável se houver mais camadas e uma maior densidade de malha.
• PLÁSTICO – O plástico é outro material de suporte amplamente utilizado, sendo o nylon o tipo mais popular. Esses suportes podem ser cortados, prolongando o tempo de uso das flaps, especialmente durante o acabamento e polimento. Devido à sua eficiência custo-benefício e conformabilidade, o plástico está se tornando uma escolha cada vez mais atraente hoje em dia.
• METAL - A melhor opção são as placas de apoio de metal porque elas são fortes e confiáveis quando você precisa de suporte e força extras. Metais como alumínio são frequentemente utilizados. Devido ao seu alto custo, as placas de metal devem ser utilizadas somente quando absolutamente necessário. Para suporte mais forte e maior desempenho, use discos flap com metais ao lidar com aplicações de concreto ou pedra. Os metais não são consumidos durante o uso, mas depois que um disco flap atinge o fim de sua vida útil, as placas de metal podem ser simplesmente recicladas.

3. DENSIDADE DE FLAP ABRASIVO

O que isso significa? Considere a quantidade total de área abrasiva que as abas em um disco de abas proporcionam ao calcular a densidade. Essa região é influenciada pelo número de abas em um disco, seu ângulo em relação ao centro do disco e o quão amplamente elas estão espaçadas. Tenha em mente que cada fator tem o potencial de afetar a quantidade de espaço do disco disponível para o seu projeto.

• DENSIDADE PADRÃO – Os melhores flaps para aplicações pesadas e remoção rápida de material são aqueles com densidades padrão.
• ALTA DENSIDADE – Ao trabalhar em tarefas curvas ou irregulares, bem como durante o acabamento, as abas de alta densidade têm um bom desempenho. Não tome a descrição da densidade do disco de aba pelo valor de face. Para distinguir entre dois discos, cada um dos quais pode mencionar "abas de densidade padrão" ou "abas de alta densidade", observe a quantidade, o ângulo e o espaçamento das abas.

mATERIAL DE GRÃO ABRASIVO

Discos de abas são úteis para uma ampla gama de tarefas, incluindo remoção de tinta ou ferrugem, alisamento ou acabamento de pedra, trabalho com metal ou madeira e mais. É crucial escolher o material de grão abrasivo adequado para as necessidades específicas da sua aplicação para aproveitar ao máximo os discos de abas. Vamos examinar os tipos de grão abrasivo mais frequentemente usados:

• ALUMÍNIO CERÂMICO – Este material funciona bem em aplicações de liga ou aço inoxidável. O material de grão se rompe em um nível micro ao operar com Alumina Cerâmica. Como resultado, sempre há muitas superfícies de corte. Por causa disso, o corte pode ser feito mais rapidamente, enquanto ainda utiliza todo o grão. Esses discos fornecem maior durabilidade porque o corte consome todo o grão.
• ZIRCONIA ALUMINA – Ela funciona bem para aplicações envolvendo aço carbono e aço macio porque é uma combinação de grãos de zircônia e óxido de alumínio. A alumina de zircônia oferece uma redução substancial de preço e é mais barata que a alumina cerâmica.
• ÓXIDO DE ALUMÍNIO – Quando os discos flap foram lançados inicialmente na década de 1970, esse era o material de granulação original empregado. Ele também tem o menor preço. Hoje em dia, é recomendado para operações menores, onde é criada uma saída de baixo valor.

5. TAMANHO DO GRÃO

Se você já trabalhou com discos de moagem, sem dúvida já está familiarizado com os tamanhos de grão. O último elemento que você deve escolher depende do seu objetivo final e do que está tentando alcançar. Use abrasivos com número de grão mais baixo para remover material ou moer materiais comuns. Por outro lado, se deseja obter um acabamento perfeito, use tamanhos de grão maiores.

USOS DE UM DISCO FLAP

Inicialmente, as pessoas usavam discos flap em metais, notavelmente para fins de solda. Atualmente, existem diferentes discos flap disponíveis para uso em várias superfícies:

DISCOS FLAP PARA ALUMÍNIO

O alumínio derrete com mais facilidade e possui uma temperatura de fusão mais baixa do que outros metais. Como resultado, durante o processo de lixamento, a substância de alumínio cobre o disco flap, escondendo os grãos e revelando apenas pequenos pedaços de alumínio. Use um disco cônico T29 em um ângulo de 15 graus para proporcionar o maior contato com a superfície ao remover material. Use um disco plano T27 paralelo à sua área de trabalho se precisar limpar a superfície ou produzir um acabamento suave. Use pressão suave e constante para melhorar o desempenho do lixamento e reduzir o entupimento para obter os melhores resultados.

DISCOS FLAP PARA MADEIRA

Os discos flap são excelentes ferramentas de marcenaria. Os discos flap feitos para uso em madeira são comparáveis aos feitos para uso em metal em sua natureza. A abrasiva de óxido de alumínio é adequada para uso em aplicações com madeira. Use os discos flap da sua esmerilhadeira angular na madeira da mesma forma que usaria uma roda de desbaste. Comece com uma granulação grossa e progrida para uma granulação mais fina (100+) para o acabamento final, a fim de evitar riscos profundos. Para obter uma superfície adequada para móveis, lixe a madeira usando graus de granulação 120, 150, 180 e 220.

DISCOS FLAP PARA REMOÇÃO DE TINTA

Você possui um objeto metálico enferrujado, mas tem confiança de que pode prolongar sua vida útil? Precisa remover tinta velha e descascada do seu carro para deixá-lo parecendo novo? Discos flap são as melhores ferramentas para remover tinta e ferrugem, especialmente os discos não tecidos. Para remoção de tinta ou ferrugem, podem ser usados discos flap não tecidos ou aqueles contendo óxido de alumínio. Esses discos, como todos os discos flap, podem lixar e acabar em um único passo, proporcionando um desgaste controlado e suave.

DISCOS FLAP PARA CONCRETO

Para remoção agressiva de material em concreto, são necessários discos flap de carbeto de silício ou diamante. O diamante e o carbeto de silício são duas das substâncias mais duras do mundo. Você não precisará aplicar muita pressão ao trabalhar em superfícies de concreto se usar esses discos. Esses discos flap com suporte rígido podem ser usados em várias superfícies, incluindo pedra engenhada, granito, mármore e cerâmica.

Conclusão

Ao contrário do passado, quando eram usados apenas em metais, agora existem discos flap para uso em uma variedade de superfícies. Os discos flap modernos vêm em uma ampla gama e podem ser usados para remover concreto, tinta e muito mais. O passo mais importante na escolha do disco certo para cada uma dessas aplicações é atingir o nível desejado de eficiência e eficácia.