ALLA PRODUKTER

Slipband av zirkon

Översikt
Relaterade produkter

Komposition
- avskärmningsmedel : Fuserad alumina-zirkonia är den huvudsakliga abrasiven, vilken produceras genom smältning av höggradigt ren zirkonoxid och aluminoxid vid en temperatur över 2 500°C med hjälp av en gjutugn och plattkylningsmetoden. Den har egenskaper som hög hårdhet, stark tåghet och god slipprestation. Kristallstorleken är relativt fin, vanligtvis med en gråbrun färg. De huvudsakliga mineralfaserna är α - Al₂O₃ och det eutektiska som bildas av Al₂O₃ - ZrO₂, den sekundära kristalfasen är baddeleyit, och det finns också en liten mängd glasfas. Enligt innehållet av ZrO₂ inkluderar de vanliga typerna 25 fuserad alumina-zirkonia (ZrO₂ 25%) och 40 fuserad alumina-zirkonia (ZrO₂ 40%). Det självrandskapande egenskaperna hos fuserad alumina-zirkonia med 40% ZrO₂-innehåll är bättre än den med 25% innehåll, och den är mer lämplig för tillverkning av förlagsabrasiver etc.
- Lim : Högpresterande limmedel som resins vanligen används, vilket kan hållbart fästa de fuserade alumina-zirkonia smythetskornen till smythsbandets substrat, och se till att smythetskornen inte enkelt faller av under smythsprocessen. Samtidigt har det god temperaturbeständighet och skure beständighet.
- Smythsbandssubstrat : Klädbasen tillverkas av material som ren polyester, vilket har karaktäristikerna hög styrka och bra tålamhet. Det kan motstå spänningen och friktionen under smythsprocessen och anpassa sig till olika smythsarbetsvillkor, såsom tung lastad smythsning.
Produktspecifikationer
- Styrka : Vanliga gritstorlekar omfattar 40 - 120 mesh, etc. Olika gritstorlekar är lämpliga för olika bearbetningssteg och krav på ytnoggrannhet. Grova grits som 40 mesh och 60 mesh har stark slibringskraft och används för att snabbt ta bort material och för grovbearbetning. Finare grits som 100 mesh och 120 mesh används för mellanbearbetning och slutbearbetning och kan uppnå en bättre ytanläggning.
- Storlek : Till exempel finns det en specifikation med en omkrets på 2 100 mm och en bredd på 50 mm. Dessutom finns det olika längder och breder tillgängliga för att uppfylla behoven hos olika slibbältesmaskiner.
Fördelar med prestanda
- God egenskap att förringa sig själv : Under slibringsprocessen, på grund av den stora tålamvärdet hos de fusionsaluminakiseloxidslibpartiklarna, kan nya skärkanter genereras kontinuerligt, vilket bibehåller skarpanheten hos slibpartiklarna. På så sätt kan det effektivt utföra skärning kontinuerligt, vilket förbättrar slibrings-effektiviteten och ökar ytanläggningen av den slibna arbetsytan.
- hög slitagebeständighet : Fuserad alumina-zirkonia har i sig god motståndskraft mot utslitage. Tillsammans med högkvalitativa lim och underlag är den totala smyckesbandet motståndskraftigt mot utslitage och har en lång livslängd, vilket kan minska användningskostnaden.
- Bra vedermodighet : Den kan hantera en relativt hög slitagestemperatur och orsaka inte att smyckekornen faller av eller att underlaget skadas på grund av värme som genereras under slitageprocessen, särskilt lämplig för slitage av vedermotsställande stål och andra material.
- Selvlubricerande effekt : Några fuserade alumina-zirkonia-smysband med en tredje beläggning har en selvlubricerande egenskap, vilket kan minska temperaturen i slitageområdet, skapa kall slitage, minska risken för arbetsstycksbränning och förbättra bearbetningskvaliteten.
Tillämpningsområde
- Metallbearbetning : Det används främst för tunga slitageoperationer, särskilt lämpligt för slitage av vedertillåtsliga stållegemer, titanlegemer och austenitiska rostfria stål. Det kan också användas för precisionsgjutningsslitage för att ta bort kantstyck, flätor och sprutor osv. Inom industrier som köksutrustningsframställning, ventilmonteringar, och knivar och saxar framställning används det för slitage och polering av olika metallkomponenter.
- Andra områden : Inom golfindustrin används det för att slita av portarna på golfklubbspetsarna och golfklubbhåren osv.
Användningsförsiktigheter
- Förvaring : Det bör lagras i en torr och ventilrerad miljö, undvika fuktighet och direkt solsken för att förhindra deformation av slitagebandets bas och rostning av slitagekornen.
- Installationskrav : Vid montering ska man se till att slitagebandet är korrekt installerat på slitageutrustningen och att spänningen är moderat. Undvik överdriven stramhet eller lösning, vilket kan orsaka att slitagebandet hoppar av eller bryts.
- Väljning av slitageparametrar : Enligt arbetsmaterial, hårdhet och bearbetningskrav, välj rimligt slitageparametrar som slitagehastighet, förflyttning och slitagetryck för att undvika överdriven utslitage av slitagebandet eller dålig bearbetningskvalitet på grund av olämpliga parametrar.
- Krav för torrslitage : Fuserad alumina-zirkonia slitageband är främst torrslitageband. Under användningsprocessen bör de undvika kontakt med vatten, annars kommer det att påverka slitageprestanda och livslängden av slitagebandet. Om en stor mängd damm produceras under slitageprocessen bör motsvarande damnsamlandeequipment anordnas för att hålla arbetmiljön ren.
Marknadsvarumärken : Kända märken på marknaden inkluderar 3M från USA, 野牛 (Ushi) från Japan, Deerfos från Sydkorea, Norton etc. Till exempel serien PZ533 av fuserad alumina-zirkonia smetsband från Deerfos i Sydkorea använder en stark polyester tygbas och presterar utmärkt vid slipning av överstarka och övertuffa rostfria ståltyper som 304 och 316 samt kiselstål, och används allmänt inom flera industrier.

Please translate the following sentence into English: "Smetspartiklars storlek och form påverkar effekten av smetsbandets slitage. Finare partiklar används för noga bearbetning, medans grovre partiklar används för grov bearbetning. Vanliga former av smetspartiklar är cirklig, rombformad och triangelformad."

Vilka andra typer av smetsband känner du till?

Kan du ge några tips om användning och underhåll av smetsband?