Zirkonya reçine lif diski

Abrasif : Fused alumina-zirconia, alüminyum oksit ve zirkonyum oksit gibi ham madde kullanılarak 2,000°C'den daha yüksek bir sıcakta elektrik ark fırınında eritilir. Ana kristal fazı α - Al₂O₃'tür, ikincil kristal fazı baddeleyittir ve ayrıca küçük miktarda cam fazı da vardır. ZrO₂ içeriğine göre genellikle düşük-zirkonyumlu erimiş alümina-zirkonya (ZrO₂ 10% - 15%), orta-zirkonyumlu erimiş alümina-zirkonya (ZrO₂ 25%) ve yüksek-zirkonyumlu erimiş alümina-zirkonya (ZrO₂ 40%) içerir.
Altyapı : Vükanize edilmiş lif alt tabakası olarak kullanılır ve bu, belirli bir dayanım ve esnekliğe sahip olup, sondaj sırasında ortaya çıkan basıncı ve sürtünmeyi çekebilir.
Yapıştırıcı : Erimiş alümina-zirkonya tozunun vulkanize edilmiş lif alt tabanına sağlam bir şekilde bağlanması için tamamen rezin yapıştırıcı genellikle tercih edilir, böylece sondaj diski kullanılırken toz taneciklerinin kolayca dökülmesini önler.

Çamur : Yaygın kullanımlardaki numaralar P24, P36, P40, P50, P60, P80, P100, P120 vb. farklı numaralar, işleme aşamaları ve yüzey hassasiyeti gereksinimlerine uygun olarak seçilir. Kalın numaralar malzemeleri hızlı bir şekilde çıkarmak ve kabartmak için kullanılırken, ince numaralar yarı bitmiş ürün ve bitmiş ürün için kullanılır.
Boyut : Dış çap belirlemeleri arasında 100mm, 115mm, 125mm, 150mm, 180mm vb. bulunur ve iç delikler ise yuvarlak delikler, haç şekilli delikler ve pirinç şekilli delikler gibi şekillerde olabilir. Yaygın iç çap boyutları 16mm, 22mm vb. dir.

Yüksek Sertlik ve Güçlü Dayanım : Füze edilmiş alüminyum oksit-serirakunun kendisi yüksek sertliğe ve iyi dayanıma sahip olup, bu da kesici diski harika bir kesme performansı sağlar. Çeşitli metal maddeleri etkili bir şekilde kesebilir ve kolayca kırılmaya veya aşınmaya meyillenmez.
İyi Otomatik Keskinleştirme Özelliği : Öğütme süreci sırasında, erimiş alüminyum-çinkonya yapıcı taneleri sürekli yeni kesim keneleri oluşturabilir ve bu da öğütme diskinin keskinliğini korur. Böylece, öğütme verimliliğini artırır, öğütme kuvvetini ve ısıyı azaltır ve öğütülen parçanın yüzey kalitesini artırır.
İyi ısı direnci : Nispeten yüksek bir öğütme sıcaklığına dayanabilir ve öğütme sürecinde oluşan ısı nedeniyle yapıcı tanelerin dökülmesine veya alt tabakanın hasar görmesine karşı direnç gösterir. Isıya dayanıklı alaşım çelikleri, titan alaşımaları ve austenitik paslanmaz çelikler gibi machinelenmesi zor malzemelerin öğütülmesi için uygundur.

Metal işleme : Boya çıkarma, çürük kaldırma, kenar yumuşatma ve kaynak ovma gibi kasarlı makinalandırma operations için çeşitli kompleks profillerdeki metal malzemelerde kullanılabilir. Ayrıca, paslanmaz çelik, sinterli karbür, karbon çeliği, alaşım çeliği, dökme demir ve dökme çelik gibi malzemelerin ovulması ve pürüzlendirilmesi için kullanılabilir ve gemi inşa, havacılık, lokomotif imalatı, köprü yapımı ve otomobil imalatı gibi endüstrilerde yaygın olarak uygulanır.
Diğer Alanlar : Yüzey kalitesi konusunda yüksek gereksinimler olan alanlarda, donanım ürünleri, araç imalatı ve kalıp yapımı gibi alanlarda, erimiş alüminyum-çinko kauçuklaştırılmış lif ovucu diski yarı bitmiş ve bitmiş işlemler için de kullanılabilir böylece daha iyi bir yüzey netliği elde edilebilir.

Saklama koşulları : Kuru ve havalandırılmış bir ortamda saklanması gerekir, nemden ve doğrudan güneş ışığından korunmalıdır ki bu, kauçuklaştırılmış lif alt tabakasının deformasyonundan ve kesici tanelerin çürümelerinden kaçınılır.
Kurulum gereksinimleri : Kurulum sırasında, emme diskinin emme ekipmanında doğru şekilde monte edildiğinden ve gerilimin uygun olduğundan emin olun. Emme diskinin kayması veya kırılması neden olabilecek aşırı sıkı veya gevşeklikten kaçının.
Uygun Emme Parametrelerini Seçin : Çalışma malzemesine, sertliğe ve işleme gereksinimlerine göre, emme diski aşırı摩損ü veya kötü işleme kalitesini önlemek için emme hızı, ilerleme oranı ve emme basıncı gibi emme parametrelerini mantıklı bir şekilde seçin.