Вибір правильного диска для вашого проекту: покроковий підказник

Головна категорія абразивів, що використовуються у металевому виробництві, це диски з листочками. Вони забезпечують швидке видалення матеріалу за менші гроші і дають можливість шлифування, змішування та закінчального оброблення в одному пакеті. Диски з листочками пропонують більш прохолодне розрізання, при чому менше розгинають і не спалюють. Диски з листочками вибирають завдяки кільком причинам, включаючи їх невелику вагу, легкість керування, менше простою для заміни продукції, зменшення вibrатції та втоми, а також зменшення шуму.

Тим не менш, при виборі відповідних кругів з висувними пластинами для роботи важливо зрозуміти всі фактори та їхню взаємозв'язку з вашою металевою фабрикацією. Вибір правильних матеріалів для ваших застосувань гортання або закінчального оброблення металу є абсолютно необхідним, оскільки це зменшить час і кошти, необхідні для процесу.

Спочатку отримаємо базове розуміння щодо кругів з висувними пластинами. Спочатку отримаємо базове розуміння щодо кругів з висувними пластинами.

ЩО ТАКЕ КРУГИ З ВИСУВНИМИ ПЛАСТИНАМИ?

Круги з висувними пластинами отримали свою назву завдяки багатьом насиченим абразивним частинкам, або "пластинам", які перекриваються одна через одну. Ці круги призначені для використання з прямокутними шлифуючими машинками для різноманітних завдань, включаючи вилучення важкого матеріалу та згладжування поверхонь.

Хоча початкові версії абразивних флапуні диски для високошвидкісних кутових шліфовальних машин були досить простими, коли вони були створені до кінця 1970-х років, сучасні з'являються в широкому різноманітті. Якщо вам потрібна вища обробка і легка експлуатація, ніж шліфовальний колесо, то вам слід звернути увагу на флаконий диск.

Переваги дискових листів

Диски-листовки корисні для шлифування, змішування та фінішу. Крім того, вони переносні, легкі і потребують мінімального обслуговування з часом. Завдяки меншому рівню вibrації та шуму, багато операторів вибирають диски-листовки замість шлифувальних колес при виконанні завдань. Крім того, вони забезпечують більш прохолодне розрізання з мінімальним зачепленням.

Наприклад, шлифувальні колеса треба викидати навіть тоді, коли лише невелика частина абразивного матеріалу зноситься. У порівнянні, у дисків-лісточок більший термін експлуатації, оскільки вони продовжують працювати навіть після розпаду листочків. Шлифувальні колеса є дешевшими за одиницю, ніж диск-листовка. Проте, враховуючи гнучкість, надійність та простоту, які пропонують диски-лістовки, вони виявляються економічнішими з часом. Ці переваги зробили диски-лістовки набагато популярнішими за останні роки.

ВИБІР ПРАВИЛЬНОГО ДИСКА-ЛИСТОВКИ

На сучасному ринку є кілька різних видів фланцевих дисків на вибір. Почнемо з розуміння складових частин фланцевого диска, щоб ви могли вибрати правильний диск для завдання:

1. ФОРМА ФЛАНЦЕВОГО ДИСКА

Фланцеві диски використовуються з прямокутними шлифмашинками і мають центральну точку, яка дозволяє керувати фланцями. Кути між 5 та 35 градусами часто використовуються для вирівнювання фланців. Вибір відповідної форми фланцевого диска, конічної форми (Тип 29) або плоскої форми (Тип 27) пропонує різні показники продуктивності.

• ТИП 29 АБО КОНІЧНИЙ ФЛАНЦЕВИЙ ДИСК – Найпростіший варіант для насильницького видалення матеріалу - конусові диски. Кутові клапани на конусових дисках клапанів дозволяють використовувати їх як для контурної, так і для краєвої роботи. Коли швидкість і виведення запасів є основними факторами, вони є найбільш простим варіантом.
• ТИП 27 АБО ПЛОЩИВИЙ ФЛАНЦЕВИЙ ДИСК – Найпростіший варіант обробки - плоскі диски. Диски з плоскими клапанами використовуються тільки на плоських поверхнях. Вони роблять змішування і гладке обробку найпростішим варіантом.

2. МАТЕРІАЛ ФЛАНЦЕВОГО ДИСКА

Матеріал підложки є ще одним важливим фактором при виборі фланцевих дисків для вашої задачі. Три найпоширеніші матеріали для підложок - це метал, пластик і стекловолокно.

• СТОЛОВІЛНОГЛАЗОВО Стекловолокно — це найбільш поширений матеріал, оскільки він міцний, довговічний, легкий та безпечний. За допомогою клею стекловолокно створює міцне з'єднання і не забруднює робочу поверхню. Цей вид пластини також зноситься з часом і має чудову здатність до поглинання вibrацій. Варто зазначити, що шари стекловолокна стискаються і з'єднуються сіткою для створення підкладки з стекловолокна. При перегляді точних специфікацій диска з листками потрібно враховувати, що підкладка буде сильнішою і більш тривалою, якщо є більше шарів і вища густота сітки.
• ПЛАСТІК Пластик — інший широко вживаний матеріал для підкладки, з найпопулярнішим типом нілон. Ці підкладки можуть бути розрізані, що продовжує термін використання листків, особливо під час згладжування і фінішу. Завдяки своєї вигодності та гнучкості, пластик стає все більш привабливим вибором сьогодні.
• МЕТАЛ - Найкращий варіант - металеві пластинки для підпору, тому що вони міцні і надійні, коли вам потрібна додаткова підтримка і міцність. Через високу вартість металеві пластини слід використовувати тільки в крайніх необхідностях. Для більш міцної підтримки та більшої продуктивності використовуйте пластинки з металами при обробці бетону або каміння. Металі не споживаються під час використання, але після того, як пластинка досягла кінця свого життєвого терміну, металеві пластини можна просто переробляти.

3. ГУЩА АБРАЗИВНИХ ЛИСТКІВ

Що це означає? Розгляньте загальну кількість абразивної площі, яку дають листки на дисківці при обчисленні щільності. Ця область впливає на кількість листків на диску, їхній кут у відношенні до центру диска і наскільки широко вони розташовані. Зверніть увагу, що кожен фактор може впливати на кількість простору диска, доступного для вашого проекту.

• ЗВИЧАЙНА ЩІЛЬНІСТЬ – Кращі клапани для важких застосувань і швидкого видалення складів - це ті, які мають стандартну щільність.
• ВИСОКА ЩІЛЬНІСТЬ – При роботі з закритими або неправильними завданнями, а також під час обробки, висока щільність клапанів добре виконується. Не сприймайте опис щільності диска за намінальну вартість. Щоб відрізнити два диски, кожен з яких може згадувати "стандартні площі клапанів" або "високоплотні клапани", подивіться на кількість, кут і розмір клапанів.

4. МАТЕРІАЛ АБРАЗИВНОГО ЗБИВУ

Дисківці корисні для широкого спектру завдань, включаючи зняття фарби або ржавчини, вирівнювання або закінчування каменю, працюючи з металом або деревом тощо. Важливо вибрати правильний матеріал абразивного збиву для ваших конкретних потреб застосування, щоб максимально скористатися перевагами дисківців. Розглянемо найпоширеніші види абразивного збиву:

• КЕРАМІЧНЕ АЛУМІНІЄВОЕ СПЛАВ – Цей матеріал добре працює в сплавах або нержавіючі сталі. Матеріал гравітації розривається на мікро рівні під час роботи з керамічним алюміном. В результаті завжди є багато поверхні для різання. Через це можна швидко вирізати, використовуючи все зерно. Ці диски забезпечують більшу довговічність, оскільки при різанні з'їдається весь зерно.
• ЦИРКОНІЄВОЕ АЛУМІНІЄВОЕ СПЛАВ – Він добре працює для застосування з вуглецевою і м'якою сталею, оскільки це комбінація зерен циркону та оксиду алюмінію. Цирконія Алюміна пропонує значне зниження ціни і дешевше, ніж керамічна Алюміна.
• ОКСИД АЛУМІНІЮ – Коли в 1970-х роках вперше були запущені диски з клапаном, то саме цей матеріал використовували. Також вона має найнижчу ціну. Сьогодні це рекомендується для менших операцій, де створюється продукція з низькою вартістю.

5. РОЗМІР ЗБИВУ

Якщо ви працювали з шлифувальними колесами, то безперечно вже знайомі з розмірами абразиву. Останній елемент, який вам потрібно вибрати, залежить від вашої остаточної мети та того, що ви намагаєтесь досягнути. Використовуйте абразивні матеріали з меншим номером абразиву для видалення матеріалу або для шлифування звичайних матеріалів. З іншого боку, якщо ви хочете отримати ідеальний результат, використовуйте більші номери абразиву.

ЗАСТОСУВАННЯ ФЛЮЖНООГО ДИСКА

На початку люди використовували флужні диски на металах, особливо для спаювальних робіт. Зараз доступні різні флужні диски для використання на різних поверхнях:

ФЛЮЖНІ ДИСКИ ДЛЯ АЛЮМІНІЄВИХ ПОВЕРХОНЬ

Алюміній плавиться легше і має нижню температуру плавлення, ніж інші метали. Як наслідок, під час гратування алюмінієвий матеріал закриває диск з листяками, приховуючи абразивний матеріал і показуючи лише маленькі частинки алюмінію. Використовуйте конусний диск T29 під кутом 15 градусів для максимальної контактної площі при знятті матеріалу. Використовуйте плоский диск T27, який паралельний вашій робочій зоні, якщо необхідно очистити поверхню або отримати гладке закінчення. Використовуйте легший, стабільний тиск, щоб покращити гратування і зменшити навантаження для найкращих результатів.

ДИСКИ З ЛИСТЯКАМИ ДЛЯ ДЕРЕВА

Диски-листовки — відмінні інструменти для обробки деревини. Диски-листовки, призначені для використання на дереві, подібні за своєю природою до тих, що призначені для металу. Алюмінієвий оксидний зернистий матеріал придатний для використання у деревних застосунках. Використовуйте диски-листовки вашого кутового шлифувального машинку на дереві так само, як і шлифальне коло. Почніть з грубої зернистості, а потім переходьте до меншої (100+) для остаточного покриття, щоб уникнути глибоких шрамів. Щоб отримати поверхню, придатну для мебелей, шлифуйте дерево за допомогою зернистості 120, 150, 180 та 220.

ДИСКИ-ЛИСТОВКИ ДЛЯ ЗНИЩЕННЯ ФАРБИ

Чи маєте ви заржавілий металевий предмет, але впевнені, що можете продовжити його життя? Чи потрібно вам вилучити стару, відшарковую фарбу з вашого автомобіля, щоб він виглядав, як новий? Диски-листовки є найкращими інструментами для вилучення фарби та ржавчини, особливо непрядені диски. Для вилучення фарби чи ржавчини можна використовувати непрядені диски-листовки або ті, що містять алюмінієвий оксид. Ці диски, як і всі диски-листовки, можуть шлифувати і закінчувати у один крок, забезпечуючи регульоване та гладке шлифування.

ДИСКИ ДЛЯ БЕТОНА

Для агресивного зняття матеріалу з бетону вимагаються диски з сірця карбіду або алмазні фланцеві диски. Алмаз і сірця карбід є двома з найтвердіших речовин у світі. Якщо ви використовуєте ці диски, вам не потрібно буде застосовувати велику тиск при роботі з бетонними поверхнями. Ці фланцеві диски з жорстким підкладом можна використовувати на різних поверхнях, включаючи інженерний камінь, граніт, мрамор і кераміку.

Висновок

На відміну від минулого, коли вони використовувалися лише на металах, тепер фланцеві диски доступні для використання на різних поверхнях. Сучасні фланцеві диски надходять у широкому асортименті і можуть використовуватися для зняття бетону, фарби та іншого. Найважливішим кроком у виборі правильного диска для кожного з цих завдань є досягнення бажаного рівня ефективності та результативності.