mài mòn : Alumina được sử dụng làm chất mài mòn. Alumina có độ cứng cao (độ cứng Mohs 9), khả năng chống mài mòn tốt, ổn định hóa học và ổn định nhiệt, cho phép nó nhanh chóng và hiệu quả mài và chế biến các loại vật liệu khác nhau như kim loại và gỗ.
Lớp đế hỗ trợ : Thông thường, nó bao gồm các vật liệu như lớp vải và giấy. Lớp vải có độ bền cao và độ dai tốt, khiến nó phù hợp cho việc mài nặng và gia công thô. Lớp giấy mềm mại và linh hoạt hơn, phù hợp cho gia công tinh và mài bề mặt cong.
Chất kết dính : Thông thường, keo resin được sử dụng để gắn chặt hạt mài alumina vào lớp nền. Keo này có khả năng chịu nhiệt cao và chống mài mòn mạnh, đảm bảo rằng các hạt mài không dễ dàng rơi ra trong quá trình sử dụng của băng mài.
Lỗ : Các lỗ trên băng mài chủ yếu được sử dụng để tản nhiệt và loại bỏ phoi kim loại. Trong quá trình mài, chúng có thể hiệu quả làm giảm nhiệt độ của băng mài và chi tiết công việc, ngăn ngừa các vấn đề như biến dạng chi tiết và mòn nhanh hơn của băng mài do quá nhiệt. Đồng thời, chúng giúp loại bỏ kịp thời các vụn mài, tránh tắc nghẽn băng mài bởi vụn và cải thiện hiệu suất và chất lượng mài.
Thông số kỹ thuật sản phẩm
Kích thước : Các độ rộng phổ biến của băng mài bao gồm 2 inch, 50 milimét, v.v., và chiều dài bao gồm 132 inch, 1570 milimét, v.v. Ngoài ra, còn có nhiều thông số kỹ thuật khác nhau để đáp ứng yêu cầu của các thiết bị và quy trình khác nhau.
Độ thô : Nó bao gồm nhiều tùy chọn khác nhau như P40, P60, P80, P100, P120, P180, P240, P320, P400, P600, P800, v.v. Số grit càng nhỏ, hạt mài càng thô và lực mài càng mạnh, phù hợp cho gia công thô để loại bỏ một lượng lớn vật liệu. Số grit càng lớn, hạt mài càng mịn và bề mặt sau khi xử lý càng nhẵn hơn, được sử dụng cho việc mài细 và đánh bóng.
Ưu điểm hiệu suất
Hiệu suất mài cao : Độ cứng cao và độ sắc nét của vật liệu mài oxit nhôm cho phép băng mài cắt vật liệu nhanh chóng, cải thiện hiệu suất gia công. Thiết kế có lỗ giúp loại bỏ phoi và tản nhiệt, duy trì hiệu suất mài của băng mài và tăng cường thêm hiệu quả.
Khả năng chống mài mòn tốt : Bản thân vật liệu mài oxit nhôm có khả năng chống mài mòn mạnh mẽ. Kết hợp với keo dán chất lượng cao và vật liệu nền, băng mài không dễ bị mài mòn trong quá trình sử dụng lâu dài, có tuổi thọ cao và giảm chi phí sử dụng.
Chất lượng xử lý tốt : Các hạt mài của băng cát được phân bố đều, và trong quá trình mài, có thể đảm bảo độ phẳng và độ bóng bề mặt của chi tiết công việc. Đồng thời, thiết kế có lỗ thông hơi có thể giảm rung động và vết xước trong quá trình mài, cải thiện chất lượng xử lý.
Phạm Vi Ứng Dụng Rộng Rãi : Có thể sử dụng trong chế biến kim loại, như mài, đánh bóng và làm sạch mép của thép, inox, kim loại màu, v.v.; cũng thích hợp cho chế biến gỗ, như mài nhám tấm gỗ và mài các sản phẩm gỗ; ngoài ra còn có thể áp dụng cho xử lý bề mặt của các vật liệu khác như nhựa và cao su.
Phạm vi ứng dụng
Ngành chế biến kim loại : Dùng để mài thô, mài tinh và đánh bóng các chi tiết kim loại, loại bỏ các lớp oxit bề mặt, burrs, mối hàn, v.v., và cải thiện độ bóng và độ chính xác bề mặt của kim loại, chẳng hạn như chế biến các bộ phận ô tô, phụ kiện máy móc và sản phẩm kim khí.
Ngành chế biến gỗ : Nó mài và đánh bóng gỗ để làm cho bề mặt gỗ nhẵn và phẳng, giúp thuận tiện cho các quy trình tiếp theo như sơn và đánh蜡, đồng thời cải thiện chất lượng và ngoại hình của sản phẩm gỗ, chẳng hạn như sản xuất nội thất và sàn gỗ.
Các ngành công nghiệp khác : Trong việc xử lý các vật liệu như nhựa, cao su và da, nó được sử dụng để cắt gọt và mài bề mặt nhằm cải thiện chất lượng bề mặt. Trong lĩnh vực trang trí kiến trúc, nó có thể được dùng để xử lý làm phẳng tường và sàn nhà.
Lưu ý khi sử dụng
Việc treo băng mài : Trước khi sử dụng, băng mài nên được treo ít nhất 2 đến 5 ngày để loại bỏ sự cong vênh do đóng gói. Khi treo, cần chú ý đảm bảo nhiệt độ và độ ẩm môi trường đáp ứng điều kiện lưu trữ của băng mài.
Kiểm tra ngoại hình : Sau khi treo, băng mài nên được kiểm tra chất lượng bề ngoài cần thiết trước khi sử dụng. Kiểm tra xem mối nối của băng mài có phẳng và chắc chắn không; có lỗ hổng, cụm vật liệu mài, thiếu vật liệu mài, vết keo, và nếp nhăn trên bề mặt băng mài không; và cạnh của băng mài có gọn gàng và không có vết nứt không.
Lắp đặt đúng cách : Khi lắp băng mài, đảm bảo rằng băng mài ôm sát bánh xe tiếp xúc và bánh xe căng của máy mài, và không có hiện tượng lỏng lẻo hoặc lệch lạc. Đồng thời, lưu ý rằng hướng của băng mài không được lắp ngược.
Sử dụng hợp lý : Theo vật liệu, độ cứng và yêu cầu gia công của chi tiết, chọn băng mài với độ hạt phù hợp, và điều chỉnh tốc độ quay và áp lực của máy mài phù hợp để tránh mài quá mức và quá tải băng mài.
EN
